傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)機器人的戲份越來越重。佛山民營資本聯(lián)手進軍這一高端制造，連續(xù)獲得國家863課題和發(fā)改委重大項目支持。手握億元訂單的佛山新鵬噴釉機器人將于本月底正式上崗。

 

　　機器人替換工人，不但節(jié)省人力，并且讓人在清潔環(huán)境下工作機器人"大腦"現(xiàn)場復(fù)制人工軌跡

 

　　在陶瓷噴釉現(xiàn)場，工人取下噴釉機器人的關(guān)節(jié)臂，演示噴釉過程，機器人的"大腦"馬上記錄下軌跡，并立即啟動智能軟件，結(jié)合節(jié)省釉料、減少廢品率等要求，很快計算出最優(yōu)化的噴釉操作程序。"這是我們借用航天軍工技術(shù)研制的‘教導(dǎo)機器人’。"帶記者現(xiàn)場觀看演示，新鵬機器人公司副董事長秦磊博士說，光是這個教導(dǎo)模式，我們就申請了3項發(fā)明專利。

 

　　與國內(nèi)機器人研究走在前列的高校團隊緊密合作，在成立不到一年的佛山新鵬機器人技術(shù)有限公司，具有核心技術(shù)的國內(nèi)國產(chǎn)的首個噴釉機器人，悄然孕育生長。這是佛山新鵬和箭牌衛(wèi)浴兩家本土公司共同組建的研發(fā)團隊，針對箭牌衛(wèi)浴的行業(yè)特點和需求開發(fā)出來的。另外，還有研發(fā)出拋光機器人。9月底這兩種機器人將正式在陶瓷衛(wèi)浴龍頭企業(yè)箭牌公司上崗。

 

　　從事噴釉等工序的工人仍不能避免吸入粉塵、重金屬雖然機器人眼下還未正式登臺亮相，但兩家本土民營企業(yè)借助高校先進的創(chuàng)新研發(fā)資源，在機器人大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的探索，早已墻內(nèi)開花墻外香。

 

　　繼去年獲得國家863項目和國家發(fā)改委、省科技重大專項支持，今年新鵬的噴漆機器人研究，再次順利通過評審，將獲2014年863課題持續(xù)支持。

 

　　上億投資兩年內(nèi)完全回本

 

　　記者近日分別前往位于樂從的箭牌衛(wèi)浴和在南莊的新鵬機器人公司探營，親眼見識了借用航天技術(shù)的噴釉機器人和拋光打磨機器人，應(yīng)對不同造型產(chǎn)品需求時的靈動、優(yōu)化操作。

 

　　按照箭牌衛(wèi)浴前期的應(yīng)用核算，機器人上崗后，每條噴釉線可節(jié)省2/3的人員，一年能節(jié)約人工花費1440萬元；拋光機器人則可替換公司打磨工人300人左右，節(jié)省人員費用高達3600萬元/年。而由于產(chǎn)品優(yōu)等率提高，企業(yè)每年可節(jié)省超過2500萬元。

 

　　箭牌衛(wèi)浴相關(guān)負責(zé)人說："整體測算，箭牌已簽訂的上億元機器人自動化改造投入，可在2年內(nèi)完全回本。更重要的是，原來的噴釉、拋光工序工人長期工作在高粉塵環(huán)境下，對健康危害極大。機器人上線后，可以讓工人遠離粉塵、噪音等傷害，基本杜絕職業(yè)病的產(chǎn)生，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險。""總額一億多元的機器人全部上線后，箭牌潔具所屬公司在全國的10個分廠，也會全部進行機器人自動化改造。"佛山新鵬機器人技術(shù)有限公司副董事長秦磊博士說："現(xiàn)在我們在泰國、越南等東南亞國家，與數(shù)十家主要潔具生產(chǎn)廠的售前工作都已做好，下一步，新鵬的機器人將向東南亞市場進軍。"高精度生產(chǎn)圖紙佛山無人接單

 

　　"目前國外進口類似的噴釉機器人，要700多萬元一臺，至少五六年才能回本。已經(jīng)申請了10多項專利的新鵬機器人，因為全部是自有核心技術(shù)，不但價格只有進口的一半，效率是進口機器人的兩倍，還可以根據(jù)客戶需求，隨時為企業(yè)提供更低成本的定制化改進和遠程升級。"秦磊說。

 

　　不過，雖然佛山機械配套是全國最強的，但也有讓秦磊感到遺憾的事。"我們自己做（機器人）整套系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計、制造和安裝調(diào)試，但是我們的（機器人）生產(chǎn)圖紙發(fā)出去，佛山?jīng)]有人接單。"秦磊說，精度要求較高的機器人的裝配、調(diào)試，目前還得外包給其它地方做。據(jù)了解，目前該公司機器人制造與加工由國內(nèi)一家大型汽車制造商承包完成。

 

　　"現(xiàn)在我們主攻的是潔具噴釉、家具噴漆，五金件、水龍頭的拋光打磨，都是粉塵大、噪音大、溫度高的工序。"秦磊說，新鵬的目標(biāo)定位很明確，就是想用機器人替代環(huán)境比較惡劣的人工生產(chǎn)。