圖為：湖北銀輪公司機器人代替人工完成零部件的焊接工序
員工放暑假，機器人來頂崗。日前，位于我省襄陽宜城的湖北銀輪機械有限公司（下稱“湖北銀輪”）花費300多萬，從日本購置兩臺機器人，代替人工完成兩條生產(chǎn)線上的焊接工序。
記者昨日了解到，在湖北，買機器人的不再只是大企業(yè)，越來越多的中小型企業(yè)開始加入其中。
效率提高3倍
成本降一半
湖北銀輪是一家汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，隨著多條生產(chǎn)線的陸續(xù)上馬，招工難問題隨即出現(xiàn)。“招來的人干不了多久就走了。”湖北銀輪副總經(jīng)理湯發(fā)揚稱，以前生產(chǎn)線上全部用人工操作，勞動強度大，人員流失較為嚴重。特別是焊接崗位，高溫是一大考驗。為此，公司7月份緊急購進兩臺焊接機器人。
員工勞動強度大大減輕、生產(chǎn)條件明顯改善的同時，企業(yè)降低了消耗，也提高了生產(chǎn)效率。“原來一個人一天能焊接15臺，現(xiàn)在一臺機器人一天能焊接60臺。因為減少了人力成本，綜合成本降低一半。”湖北銀輪總經(jīng)理陳子強稱，預計未來兩年，還將引進機器人6到10臺。
鄂企加速“自動化”升級
據(jù)不完全統(tǒng)計，湖北的工業(yè)自動化普及率可能僅有30%，與沿海省份55%以上的普及率相比，還有很大差距。而且，湖北的自動化應用多集中在一些大的企業(yè)，如東風、宜化等。
去年8月，隨州企業(yè)湖北茂盛生物有限公司引進一臺碼垛機器人，用在了年產(chǎn)30萬噸氨酸復合肥生產(chǎn)線上。今年6月，位于十堰的湖北匯永工貿(mào)有限公司購置了2臺機器人，用于節(jié)能環(huán)保新材生產(chǎn)線的改造。
中日龍（襄陽）機電技術(shù)開發(fā)有限公司（下稱“中日龍”）是我省一家生產(chǎn)機器人的規(guī)模企業(yè)，年產(chǎn)能6000臺。公司總經(jīng)辦主任李立稱，今年以來，襄陽有五六家中小型紡織企業(yè)與該公司達成意向合作，希望為其量身定做機器人。
精度低成國產(chǎn)機器人短板
為添置兩臺機器人，湖北銀輪共花費300多萬元。湯發(fā)揚告訴記者，如果選購同類國產(chǎn)機器人，花費可能要低一半。“公司生產(chǎn)線焊接工序?qū)纫蠛芨?，國?nèi)機器人一般都難以勝任。”湯發(fā)揚坦言，雖然國產(chǎn)機器人能滿足大部分生產(chǎn)要求，但無法滿足部分精度更高的工序。
業(yè)內(nèi)人士介紹，精度不夠主要原因是，加工工藝還存在差距。
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