近年來我國高端裝備制造業(yè)水平大幅度提升，一批重大裝備和技術(shù)成果不斷涌現(xiàn)，正穩(wěn)步向自動(dòng)化、數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展。但在基本滿足國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)建設(shè)需求的同時(shí)，也存在著高端產(chǎn)品不足、“三基”發(fā)展滯后、“隱形冠軍”缺乏等諸多問題，破解之道在于發(fā)展高端裝備須提倡趕超戰(zhàn)略。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長羅百輝介紹，我國高端裝備制造業(yè)中的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模約3000億元，但市場(chǎng)多被國外廠商壟斷。在一些典型的細(xì)分行業(yè)，如工業(yè)機(jī)器人中我國企業(yè)所占份額為20%，中檔數(shù)控機(jī)床為20%，高檔數(shù)控機(jī)床為1%。其實(shí)，在整個(gè)高端裝備制造業(yè)領(lǐng)域也都存在著類似的問題：過度依賴投資增長，自主創(chuàng)新能力薄弱，缺乏核心技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品故障率高、使用壽命短、可靠性差。根據(jù)“十二五”規(guī)劃，到2015年，高端裝備的銷售產(chǎn)值將會(huì)達(dá)到6萬億元，占裝備制造業(yè)的20%以上。如此大的市場(chǎng)，國產(chǎn)高端裝備如果還不加速發(fā)展，還不搶占產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)，只怕切得的蛋糕也非常有限。
長期以來，我國企業(yè)一直存在著重主機(jī)、輕配套，重成果、輕基礎(chǔ)，重產(chǎn)業(yè)、輕零部件的問題，人財(cái)物都優(yōu)先向主機(jī)制造廠聚集，而為其配套的企業(yè)，不但規(guī)模小，而且資金、技術(shù)、人才均無法得到保障，配套、基礎(chǔ)、零部件這“三基”產(chǎn)能既高端不足又低端過剩，已成為制約我國高端裝備和重大裝備發(fā)展的瓶頸。只有注重主機(jī)與配套件同步發(fā)展甚至是配套件優(yōu)先發(fā)展，才能逐步實(shí)現(xiàn)中國高端裝備、重大裝備的自主化和本地化，才能促成中國裝備制造業(yè)整體能力的提高。
德國制造的地位、品質(zhì)與聲譽(yù)舉世聞名。據(jù)統(tǒng)計(jì)在機(jī)械制造業(yè)的31個(gè)部門中，德國有17個(gè)占據(jù)全球領(lǐng)先地位，有27個(gè)部門排在前三位。一提德國制造，大家首先就會(huì)想到西門子、博世、奔馳這樣的全球巨頭，比如西門子就是全球所有大公司中人均擁有專利數(shù)最高的公司。但1200家中小企業(yè)“隱形冠軍”及世界頂級(jí)品牌，同樣也是德國制造的“主力軍”和發(fā)動(dòng)機(jī)。高精尖的產(chǎn)品領(lǐng)域大家皆耳熟能詳。農(nóng)具一般被認(rèn)為是技術(shù)含量較低的行業(yè)，但格拉斯公司卻把聯(lián)合收割機(jī)做到了極致，每臺(tái)價(jià)值40萬歐元。就連那些不起眼的日用品，比如五金、衛(wèi)浴產(chǎn)品和刀剪餐具，德國制造都久負(fù)盛名。原因無它，德國中小企業(yè)集中所有的資源投入研發(fā)與市場(chǎng)，全心全意做百年企業(yè)和行業(yè)專家。
日本和韓國明確規(guī)定，同類技術(shù)只能引進(jìn)一次，引進(jìn)與消化吸收再創(chuàng)新的平均比例為1∶7，日本、韓國由此邁入了發(fā)達(dá)國家之列。中國的引進(jìn)與消化吸收再創(chuàng)新的比例僅為7∶1，重技術(shù)引進(jìn)、輕消化吸收，得到的結(jié)果往往是一流的設(shè)備、二流的管理、三流的產(chǎn)品、四流的價(jià)格。必須澄清的是，日韓經(jīng)濟(jì)騰飛的根基在重工業(yè)，而不是汽車和消費(fèi)類電子產(chǎn)品。迄今為止，日韓仍有相當(dāng)數(shù)量和比重的重工業(yè)，比如造船、鋼鐵、工程機(jī)械和軌道交通裝備等。重工業(yè)投資大，回報(bào)期長，見效慢，輕工業(yè)則可以在短時(shí)間內(nèi)形成資本積累。但重工業(yè)才是一國的開國之本、立國之基、興國之源，英德美等“世界工廠”莫不如此。
而近年來，隨著人口紅利的減少，勞動(dòng)力、土地、能源資源等初級(jí)產(chǎn)品價(jià)格上漲以及人民幣升值、外部環(huán)境惡化等種種因素的疊加，中國制造的利潤越來越低。據(jù)有關(guān)方面提供的數(shù)據(jù)，工業(yè)部門的利潤率大致在7%左右，且少數(shù)大型企業(yè)提供的利潤占了大多數(shù)。表面看來，是中國制造處于世界產(chǎn)業(yè)鏈的低中端，過度依賴外向型經(jīng)濟(jì)，所以議價(jià)能力差、利潤水平低。實(shí)質(zhì)則是中國企業(yè)不具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，不掌握先進(jìn)技術(shù)、核心技術(shù)與關(guān)鍵技術(shù)，也就只能為他人做嫁衣了。
中國制造發(fā)展到今天，如果還不能向產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸，還不能提高工程總承包能力、系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力、設(shè)備成套能力和“專、精、特、新”能力，還不能形成高技術(shù)、高資本、高知識(shí)含量和高附加值的高端現(xiàn)代制造服務(wù)能力，就不可能形成核心競爭力。面對(duì)這種情況，不提倡不堅(jiān)持趕超發(fā)展戰(zhàn)略怎么行？事實(shí)告訴我們，真正的頂尖技術(shù)是買不來的，惟有獨(dú)立自主、自力更生一條路可走，舍此別無它途。
