“以前，紡40S紗每萬(wàn)錠細(xì)紗機(jī)要完成拔管、理管及插管等落紗工序，一般需要12位落紗工手工操作；現(xiàn)在，整個(gè)落紗過(guò)程無(wú)需手工操作，只需配備3至5位管理員。”昨天，紹興今朝自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司負(fù)責(zé)人向記者透露，該公司研制成功全自動(dòng)落紗機(jī)器人最近已小批量生產(chǎn)。

在生產(chǎn)車(chē)間，記者看到了這臺(tái)外觀并不起眼的設(shè)備。“別小看這臺(tái)設(shè)備，我們花了整整5年時(shí)間才研發(fā)成功，屬全球首臺(tái)，目前已順利通過(guò)省級(jí)新產(chǎn)品鑒定，還榮獲了浙江省裝備制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域首臺(tái)（套）產(chǎn)品，并入圍國(guó)家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金項(xiàng)目。”公司技術(shù)人員介紹說(shuō)。

據(jù)了解，該產(chǎn)品的特色有：一是設(shè)備自動(dòng)化程度高，可大量節(jié)省用工。以紡40S紗為例，1萬(wàn)錠的產(chǎn)能需配備12位落紗工（三班/天），但應(yīng)用該自動(dòng)落紗機(jī)器人后，只需配備3至5位管理員，人工減少一半以上；二是大大提升了細(xì)紗生產(chǎn)設(shè)備工作效率。初步測(cè)算，每臺(tái)落紗機(jī)器人工作時(shí)間，比傳統(tǒng)手工和半自動(dòng)落紗減少了20%～50%；三是降低了機(jī)物料等消耗。傳統(tǒng)人工拔管用直接握持紗筒向上拔，容易污染損傷紗線及錠子，采用自動(dòng)落紗機(jī)器人避免了這個(gè)問(wèn)題。

公司負(fù)責(zé)人還為記者算了一筆賬：以全球最大600萬(wàn)錠細(xì)紗機(jī)規(guī)模企業(yè)為例，如果配套800臺(tái)自動(dòng)落紗機(jī)器人，可節(jié)約落紗用工7200人，若按每人年薪2.5萬(wàn)元計(jì)算，則每年可節(jié)約人工工資1.8億元。加上其它一些配套費(fèi)用和機(jī)物料消耗的開(kāi)支，每年總體節(jié)約開(kāi)支不會(huì)低于2.26億元。

目前，“今朝設(shè)備”的自動(dòng)落紗機(jī)器人產(chǎn)品已經(jīng)小批量投放江蘇、山東、河北等市場(chǎng)，根據(jù)目前訂單情況，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值可達(dá)5000萬(wàn)元左右，明年產(chǎn)值估計(jì)達(dá)1.5億元。市經(jīng)信委有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，當(dāng)前，我國(guó)紡織業(yè)受制于生產(chǎn)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、工資水平低等原因，用工難矛盾日益突出，一旦突破這一難題，其市場(chǎng)前景非常廣泛。