這些天，銅陵市松寶機械有限公司總經(jīng)理阮德智一直在琢磨和選擇今年的客戶對象，現(xiàn)在已有不少企業(yè)主動找上門來，有的來自江蘇、山東、湖北，有的從海南、新疆等地趕來。接到的訂單只能“有選擇地去做”，因為“實在有點忙”。公司之所以這么受歡迎，訂單源源不斷，源于他們生產(chǎn)的紡織“機器人”———松寶環(huán)錠紡智能落紗機。

　　1月30日下午，記者在該公司生產(chǎn)車間看到了一排排紡織“機器人”。與記者的想像不同，看似普通的“機器人”身上有著多項專利，雖然外表四四方方，但一點也不笨重，操作起來更是便捷靈活。說到“機器人”的優(yōu)勢，工作人員崔亞強自豪地演示起來。記者看到，當(dāng)細紗筒管滿管時，“機器人”便在軌道上緩緩運行，抓紗臂則準(zhǔn)確地抓起管紗，放進紗筐中，接著將一個個空管快速地插到錠子上。“‘機器人’不怕苦不嫌累，完全可以取代傳統(tǒng)的人工拔、插紗管工作，實現(xiàn)了整個落紗過程自動化，大大降低了工人的勞動強度，提高工作效率，減少生產(chǎn)成本。”崔亞強向記者算了一筆賬：一臺“機器人”可以完成8名工人的工作量，大約可以節(jié)約勞動成本50%。

　　談及“機器人”的誕生，阮德智告訴記者，公司的“起跑線”很簡單：1999年成立，20多人，注冊資金50萬元，一條簡單的生產(chǎn)線，租用的是一家企業(yè)的閑置廠房。起初，公司只是生產(chǎn)一些常規(guī)的紡織機器零部件，年銷售收入一直在200萬元左右。自2002年起，公司組織技術(shù)人員攻關(guān)，通過3年研制，推出了棉紡、毛紡、麻紡緊密紡裝置，成為一家同時開發(fā)成功棉、麻、毛三類緊密紡裝置的企業(yè)。然而作為勞動密集型行業(yè)，如今很多紡織企業(yè)都在為“招工難”發(fā)愁。“創(chuàng)新研發(fā)”成為該公司新的主題，2005年，該公司意識到招工難和工人流動率高正成為紡織業(yè)普遍問題，而生產(chǎn)智能機器則可彌補這一空缺，便開始著手研發(fā)“機器人”。

　　能干的“機器人”離不開一個龐大的專家智囊團。該公司聘請了清華大學(xué)、東華大學(xué)等高校的一批機械自動化和材料上的頂尖專家；同時還與西門子、貝加萊、施耐德等多家自動化高水準(zhǔn)部件供應(yīng)商建立了長期合作關(guān)系。研發(fā)之路荊棘遍地、充滿艱辛，當(dāng)記者問其怎樣克服這些困難時，阮德智只是微微一笑地說，“出現(xiàn)一個問題，解決一個問題，踏踏實實做事，沒有捷徑可言。”就這樣，走過4年艱辛的研發(fā)之路，紡織“機器人”于2009年誕生，并于2011年通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，認為其填補了國內(nèi)外空白，屬國內(nèi)外領(lǐng)先。該智能落紗機屬國家“十二五”重點支持項目，先后榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會“紡織之光”2012年度科學(xué)技術(shù)二等獎、2012年度省科技進步三等獎等。

　　十余年磨礪光華綻放，目前，該公司已發(fā)展成集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技創(chuàng)新型高新技術(shù)企業(yè)，至今已取得40余項專利，去年銷售總量達300多臺。同時，還成為經(jīng)緯紡機等國內(nèi)紡機企業(yè)的長期合作伙伴，及日本村田、瑞士蘇拉、瑞士立達公司等外資企業(yè)的配套供應(yīng)商，該公司的紡織“機器人”越來越忙。