眼下，“用工荒”又成為令各地勞動(dòng)密集型企業(yè)發(fā)愁的問題。而在前不久，富士康對外宣布了要用3年時(shí)間使用100萬機(jī)器人的計(jì)劃，一方面是為了謀求突破用工荒的困局，另一方面是面對用工成本不斷上漲不得已而為之。

　　事實(shí)上，就在謀求發(fā)展方式轉(zhuǎn)型的上海制造業(yè)內(nèi)部，已經(jīng)有不少企業(yè)在使用工業(yè)機(jī)器人。記者調(diào)查了相關(guān)企業(yè)后發(fā)現(xiàn)，使用機(jī)器人后，勞動(dòng)密集型企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅提升，它一定程度上助推產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　企業(yè)樣本

　　嘗到甜頭“機(jī)器人大軍”將增至180臺(tái)

　　上海日立電器是世界上最大的壓縮機(jī)生產(chǎn)商之一。1993年起，它的車間里就嘗試使用了機(jī)器臂。如今，工廠里已有34臺(tái)機(jī)器人。“十二五”期間，他們還有著更大規(guī)模的機(jī)器人使用計(jì)劃到2015年，“機(jī)器人大軍”要增加到180臺(tái)。

　　機(jī)器人站上生產(chǎn)線，能把勞動(dòng)者從簡單繁重的崗位上解放出來，創(chuàng)造更大的價(jià)值。而促使工業(yè)機(jī)器人數(shù)量激增的，還有背后的一筆成本賬。據(jù)悉，目前機(jī)器人的采購價(jià)正以每年約5%的幅度下降。另一方面，考慮到“綜保”并入“城保”及每年上漲的最低工資標(biāo)準(zhǔn)，人工成本又在以每年14至16%的速度上升。隨著這組“剪刀差”的不斷擴(kuò)大，使用一臺(tái)機(jī)器人的成本可能已低于使用一名工人。

　　“工人”變化：5年內(nèi)機(jī)器人數(shù)量增5倍

　　流水線是一根直線這是我們對工廠車間的固有印象。但在上海日立電器有限公司的工廠里，卻有了顛覆性的變化。

　　在氣缸缸蓋生產(chǎn)線上，一個(gè)個(gè)缸蓋不斷被拿起，搬下。但它們的行徑路線卻是一個(gè)“圓圈”。更有趣的是，這里總共三個(gè)“圓圈”都被鐵絲包圍著，里面的中心位置上則各站著一臺(tái)與人一般高的機(jī)器人。它們不知道疲倦，每個(gè)搬運(yùn)動(dòng)作都快速、有力、準(zhǔn)確。

　　據(jù)悉，這是工業(yè)機(jī)器人常見的工作模式之一。在國際上，一臺(tái)機(jī)器人占據(jù)的一個(gè)“圓圈”，被稱作是工作。

　　“80后”曹偉強(qiáng)現(xiàn)在是氣缸缸蓋1UTE班長。“很恐懼……”他說，這是2007年第一臺(tái)機(jī)器人站上生產(chǎn)線時(shí)大家的反應(yīng)，“它這么大，看上去很高級(jí)、復(fù)雜。”他不知道應(yīng)該怎么“馴服”機(jī)器人，也不知道“它”會(huì)帶來哪些改變。

　　2個(gè)月后，這種對未知的恐懼感基本消失了。“它雖然力氣大、干活兒猛，但什么都按程序辦事。只要按流程下指示，它就聽你的了。”小曹笑著說。

　　在生產(chǎn)線上“上崗”的機(jī)器人并不少。目前，日立電器的機(jī)器人已有34臺(tái)。今年，總數(shù)將達(dá)到78臺(tái)。到2015年，該數(shù)字還可達(dá)到180臺(tái)。

　　成本壓力：人與機(jī)器人間出現(xiàn)“剪刀差”

　　成本是驅(qū)動(dòng)企業(yè)使用機(jī)器人的重要原因。“人力成本與機(jī)器人成本之間，正出現(xiàn)一個(gè)越來越大的剪刀差。”上海日立電器分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理李海濱說。

　　上海海立(集團(tuán))股份有限公司副總經(jīng)理李黎介紹，上海日立電器現(xiàn)有員工五六千人左右，其中勞務(wù)工有四千多人。年輕的打工者群體中發(fā)生的變化，的確讓企業(yè)越來越難招工。“我們盡管尚未遇到用工荒，但維持現(xiàn)狀也不易。”他說，目前車間里一個(gè)新人月收入兩千元左右，但工作辛苦，愿意做的人越來越少。“要幫助工人們在上海生存、體面工作，只有想辦法提供更具有技能要求的崗位，實(shí)現(xiàn)更大的勞動(dòng)價(jià)值。”

　　從企業(yè)角度計(jì)算，考慮到“綜保”并入“城保”及每年上漲的最低工資標(biāo)準(zhǔn)，一線員工的人工成本正在以每年14—16%的速度上升。此外，國家“十二五”規(guī)劃提出，今后五年居民人均可支配收入要年均實(shí)際增長超過7%，如按現(xiàn)有人員計(jì)算，至2015年，公司一線人工成本將比2010年上升40%。

　　但另一方面，隨著國內(nèi)需求的增大，機(jī)器人的采購價(jià)正以每年約5%的幅度下降。據(jù)記者了解，幾年前機(jī)器人一臺(tái)售價(jià)就要七八十萬元，現(xiàn)在則降到了20多萬元。而且一臺(tái)機(jī)器人的使用年限在10年左右，折舊一年2萬元。如果算上機(jī)器人經(jīng)過調(diào)試后還能轉(zhuǎn)崗，使用一臺(tái)機(jī)器人的成本可能已低于使用一名工人。這對于勞動(dòng)密集型企業(yè)而言很有吸引力。

　　同時(shí)，如果到2015年機(jī)器人數(shù)字達(dá)到180臺(tái)后，就有望實(shí)現(xiàn)核心員工收入的增加，防止高技能員工流失。據(jù)測算，在機(jī)器人大規(guī)模應(yīng)用、核心員工提升技能后，后者每月工資可比5年前增長33%。

　　勞動(dòng)生產(chǎn)率：1個(gè)機(jī)器人勝過3個(gè)工人

　　李海濱回憶，2007年決定引進(jìn)機(jī)器人時(shí)，曾有不少爭議，但實(shí)際反響很好。“原先我們是典型的勞動(dòng)密集型制造業(yè)。機(jī)器人進(jìn)駐后，工人們可在技能要求更高的崗位上工作，加強(qiáng)了企業(yè)創(chuàng)新能力。由此，企業(yè)也在向先進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)具有更高新技術(shù)含量的產(chǎn)品。”

　　曹偉強(qiáng)對此感觸很深。原來，在氣缸缸蓋生產(chǎn)線上，一個(gè)缸蓋通常有三四斤重。為完成作業(yè)，每次搬運(yùn)缸蓋都只能靠人完成。隨著業(yè)務(wù)量的遞增，這樣簡單又枯燥的動(dòng)作，一個(gè)工人一天要重復(fù)成百上千次。但有了機(jī)器人之后，光搬運(yùn)的動(dòng)作，它一天就能準(zhǔn)確無誤地完成3000次左右，而且一臺(tái)就能整合四道工序，三臺(tái)就能組成生產(chǎn)線、直接生產(chǎn)成品。由此，這條生產(chǎn)線上的人工從最早的4人縮減至了2人。

　　李海濱指出，通過實(shí)踐，機(jī)器人最適合的崗位是那些需要重復(fù)多次的簡單作業(yè)崗位、勞動(dòng)強(qiáng)度大的崗位，以及作業(yè)環(huán)境較差的崗位。比如搬運(yùn)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)每臺(tái)重量都在10—15公斤上下。人工平均9秒搬運(yùn)一臺(tái)，機(jī)器人則是7.5秒到8秒一臺(tái)。“生產(chǎn)效率就是從這看似不起眼的一秒鐘里提高的。”他說。

　　平均來看，一臺(tái)機(jī)器人的生產(chǎn)能力至少相當(dāng)于三個(gè)人。以H4殼體生產(chǎn)線為例，改造前，每班10人，班產(chǎn)能2949臺(tái)，人均產(chǎn)能295臺(tái)，人均操作設(shè)備1.2臺(tái)；改造后，每班只有3人，但班產(chǎn)能擴(kuò)大到3392臺(tái)，人均產(chǎn)能1131臺(tái)，人均操作設(shè)備7.7臺(tái)。

　　產(chǎn)業(yè)發(fā)展

　　國內(nèi)制造業(yè)頂尖企業(yè)幾乎都有機(jī)器人

　　“有人說我們很像馴獸師?？晌覀兏Ｍ约菏菄鴥?nèi)工廠機(jī)器人化的推動(dòng)者。”上海發(fā)那科機(jī)器人有限公司總經(jīng)理錢暉說。去年，這家企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器人在國內(nèi)市場占有率第一。

　　工廠里見不到工人，完全由機(jī)器人來制造機(jī)器人在機(jī)器人制造巨頭發(fā)那科的日本工廠里，這已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。雖然自動(dòng)化程度遠(yuǎn)不及此，中國國內(nèi)制造業(yè)對機(jī)器人的需求量在快速增長。“國內(nèi)制造業(yè)每個(gè)行業(yè)中，都有頂尖企業(yè)在使用機(jī)器人。”錢暉說，制造業(yè)被看做是“微笑曲線”中價(jià)值最低的一環(huán)，但有了機(jī)器人的加盟，企業(yè)的轉(zhuǎn)型速度就將提速。

　　快消物流業(yè)都有客戶

　　上海發(fā)那科可謂國內(nèi)機(jī)器人市場中的“元老”。“公司1998年正式投入運(yùn)營，第一個(gè)產(chǎn)品是一臺(tái)運(yùn)用于玻璃生產(chǎn)的機(jī)器人。”錢暉回憶，那個(gè)崗位工作環(huán)境惡劣，并不適宜工人工作，但機(jī)器人完全可以勝任。它還大幅提高了良品率，客戶的良品率從原來的30%一下子就升到了90%?？捎捎谥圃鞓I(yè)使用機(jī)器人在當(dāng)時(shí)還是件“新鮮事”，這臺(tái)機(jī)器人也成為企業(yè)那年接到的唯一訂單。

　　隨著國內(nèi)制造業(yè)的壯大、轉(zhuǎn)型，國內(nèi)機(jī)器人制造商已有十余家之多。發(fā)那科的訂單數(shù)也在超乎想象地遞增。在2010年銷售額同比增長100%的基礎(chǔ)上，2011年公司的銷售額再一次同比增長100%以上。僅2011年，發(fā)那科機(jī)器人在中國市場出貨量超3400臺(tái)，而此前的幾年里，生產(chǎn)規(guī)模也一

　　直在以70%至80%的增速壯大。錢暉介紹，機(jī)器人應(yīng)用于制造業(yè)，最早始于汽車工業(yè)的生產(chǎn)需求。美國60%的工業(yè)機(jī)器人用于汽車生產(chǎn)；全世界用于汽車工業(yè)的工業(yè)機(jī)器人也已經(jīng)達(dá)到總用量的37%，用于汽車零部件的工業(yè)機(jī)器人約占24%。因?yàn)楣I(yè)機(jī)器人重復(fù)定位精度高、可靠性高，能夠大幅提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

　　目前的國內(nèi)市場需求方面，汽車行業(yè)依然占據(jù)半壁江山，但勇于嘗試者越來越多。如今，每個(gè)制造業(yè)細(xì)分行業(yè)，至少有一家頂尖企業(yè)在使用機(jī)器人。不僅如此，連快速消費(fèi)品、物流行業(yè)也開始出現(xiàn)客戶。“醬油、可樂、啤酒企業(yè)的包裝、運(yùn)輸崗位上，機(jī)器人都在大顯身手。”他笑著說。

　　機(jī)器人也有“情感”

　　不會(huì)說話、沒有情緒，似乎是工業(yè)機(jī)器人的代名詞?？扇缃竦母呖萍家炎屗鼈冊絹碓饺诵曰?，它們有了“視覺”，也有了“情感”。

　　發(fā)那科擁有的機(jī)器人數(shù)量已達(dá)到了240種。在這么多的產(chǎn)品中，錢暉最欣賞的是一款“拳頭機(jī)器人”。和平常那些高高大大的機(jī)器人不同，它是迷你型的，被譽(yù)為機(jī)器人世界中的“女孩子”。更特別的是，它的靈活程度不亞于人類的拳頭，是全球速度最快的工業(yè)機(jī)器人。

　　據(jù)悉，多數(shù)機(jī)器人“手臂”的各個(gè)關(guān)節(jié)是串聯(lián)結(jié)構(gòu)，工作范圍大，在以它為中心的360度工作島內(nèi)發(fā)揮效率。而拳頭機(jī)器人則是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，在工作中不僅可以隨意地變換物品的角度，更適用于整列、裝配等多種作業(yè)，就好像一位穩(wěn)穩(wěn)坐在位子上的“女工”。

　　技術(shù)的創(chuàng)新，還賦予了這款最新的機(jī)器人以“人”的特質(zhì)。它有“視覺”，因?yàn)榕涮琢艘惶滓曈X系統(tǒng)后，它可對放在傳送帶隨意擺放的工件進(jìn)行快速識(shí)別，并使用視覺跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行引導(dǎo)，靈活抓取并擺放不同角度的工件。

　　它還有“觸覺”。在工作中若碰到人體或其他障礙物，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)停止命令，減少安全隱患。“人們常說機(jī)器人沒有情感，其實(shí)電流就是它們的”情感“。”錢暉解釋說，機(jī)器人在工作中的各種行為都能在電流的大小上反映出來，利用這，就能準(zhǔn)確計(jì)算出它的“情感”，并制造出它的“觸覺”。

　　除了這些尖端技術(shù)，機(jī)器人一般按照應(yīng)用進(jìn)行類別劃分。數(shù)量最多的是焊接機(jī)器人、噴涂機(jī)器人和搬運(yùn)機(jī)器人。裝配、碼垛、切割、加機(jī)器人等等，也在工業(yè)中很常見。

　　見證制造業(yè)轉(zhuǎn)型

　　“從目前來看，國內(nèi)不可能快速實(shí)現(xiàn)工廠完全機(jī)器人化。”錢暉認(rèn)為，雖然起步較晚，國內(nèi)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域仍有不小的優(yōu)勢。而這又將對制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)生幫助。

　　他說，智能機(jī)器人作為一個(gè)新興快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，已成為我國“十二五”發(fā)展規(guī)劃的扶植重點(diǎn)，也是上海推進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的戰(zhàn)略重點(diǎn)。在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域，中國也是全球增長最快的國家。以2010年為例，上海發(fā)那科的客戶有50%分布在各合資企業(yè)，還有50%來自本土企業(yè)。而2009年同期，60%的客戶分布在合資企業(yè)，40%分布在本土企業(yè)。“由此可見，本土企業(yè)對機(jī)器人的使用呈絕對增長趨勢。”

　　其中，以上海為主的華東，以及華南地區(qū)，曾有一大批勞動(dòng)密集型企業(yè)。隨著他們的轉(zhuǎn)型調(diào)整，這里也成為國內(nèi)自動(dòng)化水平最高的地區(qū)?？紤]到勞動(dòng)力成本相對較低，西部地區(qū)使用機(jī)器人的比例就相對較低。