■永泰電子員工在監(jiān)控設備 受訪者供圖
在5.3毫米的端口里,要精準焊接上19根直徑平均為0.18毫米的端子!小小一根數(shù)碼相機USB傳輸線,要用到的焊接技術十分復雜；用傳統(tǒng)的人工焊接,速度慢且誤差大。
為了攻破這一技術難關,自2006年開始,永泰電子(東莞)有限公司(以下簡稱永泰電子)投入近1000萬元研發(fā)紅外線自動焊接技術。2008年,該技術開始投諸生產,此后更改調試,于2009年獲得發(fā)明專利。依靠這一技術優(yōu)勢,永泰電子成功拿下諸多高端品牌訂單,成為HTC、佳能、索尼的長期合作伙伴。
未來三年,永泰電子計劃再投1500萬美元,實現(xiàn)生產線的全自動化。
三年投千萬元
新技術效率提高20多倍
永泰電子的產品是USB數(shù)據(jù)傳輸線。這個產品,人們在拍照后將圖片導入電腦時,或將電影下載到硬盤時經常用到?？此坪唵蔚囊桓€,內里卻大有文章。
永泰電子董事長許慶仁說,以一根數(shù)碼相機USB傳輸線為例,端口僅為5.3毫米,卻要精準焊接上19根直徑平均為0.18毫米的端子。傳統(tǒng)的焊接方法是人工焊接,效率低下,且易出錯。為了攻破這一技術難關,自2006年開始,永泰電子投入近1000萬元研發(fā)自動焊接技術,并于2008年開始投產,2009年獲得發(fā)明專利。
紅外線自動焊接技術的效果十分明顯。“紅外線自動焊接技術,10秒鐘便可焊接38個焊點,即1條數(shù)據(jù)線。” 許慶仁說,這意味著,效率大大提高,“此前, 1個工人1小時僅可焊接16條數(shù)據(jù)線。利用紅外線自動焊接技術后,1小時可自動焊接360條數(shù)據(jù)線,效率提高了20多倍”。
同時,永泰電子在應用自動焊接技術之前,需要聘請1000個焊接工人,如今整個工廠焊接工人為0,完全不需設焊接工職位。由此,人力成本大降。
新技術成殺手锏
七成日本訂單為高端品牌
“我們后來發(fā)現(xiàn),要占領高端品牌市場,技術說了算。”許慶仁介紹,目前永泰電子產品的主要市場在日本,其中訂單70%以上是高端品牌。在永泰電子產品陳列室,記者看到該公司為愛普生、索尼、夏普、松下等知名企業(yè)量身打造的“作品”。
永泰電子2007年開始做日本市場,幾年間迅速拿下了索尼、夏普、松下等日本多家知名高端品牌。“殺手锏是紅外線自動焊接技術。日本高端客戶對產品不良率要求非常嚴,自動焊接技術能幫他們有效規(guī)避風險。”許慶仁解釋道。
傳統(tǒng)的手工焊接效率低,誤差也大,而永泰電子研發(fā)的紅外線自動焊接技術在快速的基礎上,精度高。
許慶仁說,“一般來說,生產車間以一個小時為單位來記錄不良率,紅外線自動焊接技術能自動采集不良數(shù)據(jù)。而人工焊接的話,工人或許會偷懶,也可能怕班長罵效率低,干脆不記錄。這對客戶是個隱患。”
目前,永泰電子依靠紅外線自動焊接技術,將一批客戶牢牢吸附,其中包括愛普生、索尼、夏普、松下、NEC、JVC、三星、戴爾、3M、惠普、聯(lián)想、HTC等知名品牌。
再投1500萬美元
三年后生產線全自動化
2010年,永泰電子的研發(fā)費用占公司總收入的4%。2011年,其研發(fā)投入及知識產權費用預計占總收入的6%~7%。值得一提的是,為強化產品開發(fā)能力,2009年,永泰電子還在北京清華園設立了研發(fā)中心,加上永泰電子東莞總部60多名人員組成的研發(fā)團隊,二者形成了南北合力。
許慶仁介紹,永泰電子目前已取得專利109項,其中發(fā)明專利21項,實用新型專利78項,外觀專利10項,并設計出一批全新的生產設備,不斷改進著生產工藝和流程。
“得益于企業(yè)技改,相比2006年和2007年,目前公司用工數(shù)量分別下降了1600和1000多人,下降幅度分別達47%和36%。” 許慶仁說,在用工日益緊張的今年,永泰電子沒有受到困擾。“富士康提出百萬機器人運動,事實上,早在兩年前我們就在思考這一計劃了。” 他自豪地說。
嘗到了技術升級的甜頭,許慶仁明年將再次啟動生產線自動化計劃,3年內投入1500萬美元進行技術升級。許慶仁希望達到這樣的成效:實施生產線自動化后,1條生產線平均配備的檢測人員由現(xiàn)在的45人減少到10人以內,同時生產線可以24小時工作。
1個工人1小時僅可焊接16條數(shù)據(jù)線,利用紅外線自動焊接技術,1小時可自動焊接360條數(shù)據(jù)線,效率提高了20多倍”
“得益于企業(yè)技改,相比2006年和2007年,目前公司用工數(shù)量分別下降了1600和1000多人,下降幅度分別達47%和36%”
