原材料價(jià)格和人工成本的持續(xù)上漲，使企業(yè)寄望于通過(guò)制造業(yè)與高新技術(shù)“聯(lián)姻”孕育出新的產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張模式。業(yè)內(nèi)人士表示，我國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)通過(guò)融合集成先進(jìn)制造、信息和智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、自動(dòng)化和智能化。
持續(xù)上漲的原材料價(jià)格和人工成本考驗(yàn)著制造業(yè)敏感的神經(jīng)。與其心存僥幸坐等上游市場(chǎng)行情轉(zhuǎn)好，不如通過(guò)制造業(yè)與高新技術(shù)“聯(lián)姻”孕育出新的產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張模式。日前，富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘宣布，未來(lái)３年內(nèi)計(jì)劃在噴涂、焊接裝配等工序新增１００萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人取代部分人工勞動(dòng)力，以此大幅提高生產(chǎn)效率，加快富士康轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。
業(yè)內(nèi)人士表示，作為國(guó)際知名的電子代工企業(yè)，富士康在目前制造業(yè)普遍陷入困境時(shí)拋出“機(jī)器人戰(zhàn)略”無(wú)疑帶有示范意味，一場(chǎng)涉及制造業(yè)的智能化“風(fēng)暴”正在迫近。
改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間里，利用勞動(dòng)力價(jià)格低廉和人口數(shù)量龐大的天然優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品曾是中國(guó)制造業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)、獲取利潤(rùn)的“必殺技”。一大批勞動(dòng)力密集型企業(yè)在我國(guó)沿海地區(qū)誕生，其中不乏像富士康這樣的臺(tái)資企業(yè)。他們憑借著自身的技術(shù)實(shí)力和中國(guó)大陸的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)， 在一定程度上控制了相關(guān)產(chǎn)品在全球市場(chǎng)的話語(yǔ)權(quán)。
自１９８８年在深圳建廠以來(lái)，富士康迅速發(fā)展壯大，成為全球代工領(lǐng)域規(guī)模最大、成長(zhǎng)最快、評(píng)價(jià)最高的國(guó)際集團(tuán)。截至目前，富士康的員工總?cè)藬?shù)已經(jīng)接近１２０萬(wàn)人，其中大陸員工超過(guò)１００萬(wàn)人，僅深圳就超過(guò)４０萬(wàn)。
上世紀(jì)８０年代正是發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)向外轉(zhuǎn)移浪潮興盛之時(shí)，在市場(chǎng)及勞動(dòng)力雙重優(yōu)勢(shì)的誘惑下，中國(guó)企業(yè)順其自然地成為此輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移潮流的獲益者，無(wú)數(shù)浸淫其中的國(guó)內(nèi)中小企業(yè)分享了這場(chǎng)國(guó)際制造業(yè)的盛宴。
隨著時(shí)間的推移，這一波產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移浪潮給中國(guó)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的邊際效益也在降低，加之人口紅利開(kāi)始消退、人民幣匯率上升等因素綜合作用，企業(yè)人力成本逐步上升，原本穩(wěn)定在３％－５％之間的行業(yè)毛利潤(rùn)幾成奢望，制造企業(yè)的生存狀況普遍不容樂(lè)觀。壓縮成本、保持甚至提高生產(chǎn)效率、鞏固原有市場(chǎng)地位等行業(yè)共性難題單靠延續(xù)過(guò)去“加工＋出口”模式無(wú)法解決，新的市場(chǎng)環(huán)境要求企業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
經(jīng)過(guò)一番掙扎，一些企業(yè)開(kāi)始嘗試以工業(yè)機(jī)器人代替人力勞動(dòng)的方式解決上述難題。在制造企業(yè)云集的浙江，已經(jīng)有不少企業(yè)開(kāi)始在生產(chǎn)線上引進(jìn)機(jī)器人。同時(shí)，杭州的一些企業(yè)看到這一商機(jī)，開(kāi)始進(jìn)軍機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，凱爾達(dá)集團(tuán)有限公司和史陶比爾（杭州）精密機(jī)械電子有限公司就是其中的代表，兩家企業(yè)透露，他們的訂單很多，當(dāng)?shù)刂圃炱髽I(yè)對(duì)機(jī)器人的需求量在不斷增大。
分析人士普遍認(rèn)為，制造企業(yè)引入機(jī)器人折射出三層信息：其一，企業(yè)成本再造加速；其二，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)代到來(lái)；其三，提高議價(jià)能力。這一趨勢(shì)的重點(diǎn)是，“注入人類知識(shí)”的智能制造正不斷地從根本上改變著傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。
事實(shí)上，我國(guó)現(xiàn)在所面臨的產(chǎn)業(yè)狀況與上世紀(jì)80年代的日本相似。當(dāng)時(shí)隨著勞動(dòng)力成本的上升，日本企業(yè)被迫使用機(jī)械自動(dòng)化裝備來(lái)代替人工，結(jié)果不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率也降低人力成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)的工業(yè)機(jī)器人保有量?jī)H為日本的1/8，德國(guó)的1/4，韓國(guó)的1/3，產(chǎn)業(yè)規(guī)模上升空間廣闊。
智能制造技術(shù)走向
２０１０年１０月發(fā)布的《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》明確提出要加大培育和發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)等七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，并將智能制造裝備列為高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)方向之一。太原科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院院長(zhǎng)孟文俊表示，《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》的出臺(tái)給整個(gè)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇，將會(huì)進(jìn)一步加快我國(guó)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
據(jù)了解，智能制造包括智能制造系統(tǒng)（ＩＭＳ）和智能制造技術(shù)（ＩＭＴ），是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過(guò)程中進(jìn)行智能活動(dòng)，把制造自動(dòng)化的概念更新，擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化，其技術(shù)解決方案往往涉及到多門學(xué)科的交叉融合。
“近２０年來(lái)，我國(guó)微電子、通信、計(jì)算機(jī)、人工智能控制和圖像處理等多學(xué)科突飛猛進(jìn)，這恰好為智能制造的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。”孟文俊表示。
在談到智能制造的共性功能時(shí)，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)宋天虎用“感知、決策、執(zhí)行”加以概括。他認(rèn)為，盡管智能機(jī)器的種類千差萬(wàn)別、任務(wù)多種多樣，但從其的本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，上述３個(gè)功能是不可或缺的基本要素。
宋天虎介紹，未來(lái)的智能制造技術(shù)應(yīng)該包含四方面內(nèi)容：第一，智能性技術(shù)。智能性是智能制造的核心。智能性表現(xiàn)為對(duì)工作環(huán)境的自動(dòng)識(shí)別與判斷，其工作指令根據(jù)反饋信息自動(dòng)生成。智能性也是智能制造技術(shù)上的難點(diǎn)，盡管目前人工智能技術(shù)已經(jīng)獲得了較大的突破，但相對(duì)于人的智能而言，智能制造技術(shù)的聰明度還很低，尚有較大差距。第二，綜合性技術(shù)。綜合性是指智能制造技術(shù)是集成技術(shù)，是典型的交叉學(xué)科。任何一個(gè)單一技術(shù)的突破，都可為智能制造技術(shù)帶來(lái)革命性的轉(zhuǎn)變。第三，實(shí)時(shí)性技術(shù)。智能制造技術(shù)要求對(duì)現(xiàn)實(shí)工況作出快速反應(yīng)。人能夠快速地對(duì)各種不可預(yù)知的突發(fā)情況作出實(shí)時(shí)的響應(yīng)，這就要求智能制造技術(shù)也必須有此能力才能保證工作任務(wù)的完成。第四，交互性技術(shù)。智能制造技術(shù)必須能夠理解人的意圖和思想，必須實(shí)現(xiàn)與人和社會(huì)的交流。例如語(yǔ)音識(shí)別技術(shù)和語(yǔ)音合成技術(shù)就是幫助智能制造時(shí)能“聽(tīng)”懂人類的語(yǔ)言，并將自己的回應(yīng)轉(zhuǎn)化為語(yǔ)音“說(shuō)”給人們聽(tīng)。人機(jī)交互技術(shù)的本質(zhì)就是讓智能制造技術(shù)具有與人交流的能力，并且這一交流過(guò)程越自然越好。
宋天虎表示，未來(lái)１０年，我國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“創(chuàng)新優(yōu)先、重點(diǎn)突破、技術(shù)融合、夯實(shí)基礎(chǔ)、多元投入“的原則，牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機(jī)遇期，著力于滿足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的需求和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，融合集成先進(jìn)制造、信息和智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、自動(dòng)化和智能化。
持續(xù)上漲的原材料價(jià)格和人工成本考驗(yàn)著制造業(yè)敏感的神經(jīng)。與其心存僥幸坐等上游市場(chǎng)行情轉(zhuǎn)好，不如通過(guò)制造業(yè)與高新技術(shù)“聯(lián)姻”孕育出新的產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張模式。日前，富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘宣布，未來(lái)３年內(nèi)計(jì)劃在噴涂、焊接裝配等工序新增１００萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人取代部分人工勞動(dòng)力，以此大幅提高生產(chǎn)效率，加快富士康轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。
業(yè)內(nèi)人士表示，作為國(guó)際知名的電子代工企業(yè)，富士康在目前制造業(yè)普遍陷入困境時(shí)拋出“機(jī)器人戰(zhàn)略”無(wú)疑帶有示范意味，一場(chǎng)涉及制造業(yè)的智能化“風(fēng)暴”正在迫近。
改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間里，利用勞動(dòng)力價(jià)格低廉和人口數(shù)量龐大的天然優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品曾是中國(guó)制造業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)、獲取利潤(rùn)的“必殺技”。一大批勞動(dòng)力密集型企業(yè)在我國(guó)沿海地區(qū)誕生，其中不乏像富士康這樣的臺(tái)資企業(yè)。他們憑借著自身的技術(shù)實(shí)力和中國(guó)大陸的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)， 在一定程度上控制了相關(guān)產(chǎn)品在全球市場(chǎng)的話語(yǔ)權(quán)。
自１９８８年在深圳建廠以來(lái)，富士康迅速發(fā)展壯大，成為全球代工領(lǐng)域規(guī)模最大、成長(zhǎng)最快、評(píng)價(jià)最高的國(guó)際集團(tuán)。截至目前，富士康的員工總?cè)藬?shù)已經(jīng)接近１２０萬(wàn)人，其中大陸員工超過(guò)１００萬(wàn)人，僅深圳就超過(guò)４０萬(wàn)。
上世紀(jì)８０年代正是發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)向外轉(zhuǎn)移浪潮興盛之時(shí)，在市場(chǎng)及勞動(dòng)力雙重優(yōu)勢(shì)的誘惑下，中國(guó)企業(yè)順其自然地成為此輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移潮流的獲益者，無(wú)數(shù)浸淫其中的國(guó)內(nèi)中小企業(yè)分享了這場(chǎng)國(guó)際制造業(yè)的盛宴。
隨著時(shí)間的推移，這一波產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移浪潮給中國(guó)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的邊際效益也在降低，加之人口紅利開(kāi)始消退、人民幣匯率上升等因素綜合作用，企業(yè)人力成本逐步上升，原本穩(wěn)定在３％－５％之間的行業(yè)毛利潤(rùn)幾成奢望，制造企業(yè)的生存狀況普遍不容樂(lè)觀。壓縮成本、保持甚至提高生產(chǎn)效率、鞏固原有市場(chǎng)地位等行業(yè)共性難題單靠延續(xù)過(guò)去“加工＋出口”模式無(wú)法解決，新的市場(chǎng)環(huán)境要求企業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
經(jīng)過(guò)一番掙扎，一些企業(yè)開(kāi)始嘗試以工業(yè)機(jī)器人代替人力勞動(dòng)的方式解決上述難題。在制造企業(yè)云集的浙江，已經(jīng)有不少企業(yè)開(kāi)始在生產(chǎn)線上引進(jìn)機(jī)器人。同時(shí)，杭州的一些企業(yè)看到這一商機(jī)，開(kāi)始進(jìn)軍機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，凱爾達(dá)集團(tuán)有限公司和史陶比爾（杭州）精密機(jī)械電子有限公司就是其中的代表，兩家企業(yè)透露，他們的訂單很多，當(dāng)?shù)刂圃炱髽I(yè)對(duì)機(jī)器人的需求量在不斷增大。
分析人士普遍認(rèn)為，制造企業(yè)引入機(jī)器人折射出三層信息：其一，企業(yè)成本再造加速；其二，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)代到來(lái)；其三，提高議價(jià)能力。這一趨勢(shì)的重點(diǎn)是，“注入人類知識(shí)”的智能制造正不斷地從根本上改變著傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。
事實(shí)上，我國(guó)現(xiàn)在所面臨的產(chǎn)業(yè)狀況與上世紀(jì)80年代的日本相似。當(dāng)時(shí)隨著勞動(dòng)力成本的上升，日本企業(yè)被迫使用機(jī)械自動(dòng)化裝備來(lái)代替人工，結(jié)果不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率也降低人力成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)的工業(yè)機(jī)器人保有量?jī)H為日本的1/8，德國(guó)的1/4，韓國(guó)的1/3，產(chǎn)業(yè)規(guī)模上升空間廣闊。
智能制造技術(shù)走向
２０１０年１０月發(fā)布的《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》明確提出要加大培育和發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)等七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，并將智能制造裝備列為高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)方向之一。太原科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院院長(zhǎng)孟文俊表示，《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》的出臺(tái)給整個(gè)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇，將會(huì)進(jìn)一步加快我國(guó)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
據(jù)了解，智能制造包括智能制造系統(tǒng)（ＩＭＳ）和智能制造技術(shù)（ＩＭＴ），是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過(guò)程中進(jìn)行智能活動(dòng)，把制造自動(dòng)化的概念更新，擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化，其技術(shù)解決方案往往涉及到多門學(xué)科的交叉融合。
“近２０年來(lái)，我國(guó)微電子、通信、計(jì)算機(jī)、人工智能控制和圖像處理等多學(xué)科突飛猛進(jìn)，這恰好為智能制造的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。”孟文俊表示。
在談到智能制造的共性功能時(shí)，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)宋天虎用“感知、決策、執(zhí)行”加以概括。他認(rèn)為，盡管智能機(jī)器的種類千差萬(wàn)別、任務(wù)多種多樣，但從其的本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，上述３個(gè)功能是不可或缺的基本要素。
宋天虎介紹，未來(lái)的智能制造技術(shù)應(yīng)該包含四方面內(nèi)容：第一，智能性技術(shù)。智能性是智能制造的核心。智能性表現(xiàn)為對(duì)工作環(huán)境的自動(dòng)識(shí)別與判斷，其工作指令根據(jù)反饋信息自動(dòng)生成。智能性也是智能制造技術(shù)上的難點(diǎn)，盡管目前人工智能技術(shù)已經(jīng)獲得了較大的突破，但相對(duì)于人的智能而言，智能制造技術(shù)的聰明度還很低，尚有較大差距。第二，綜合性技術(shù)。綜合性是指智能制造技術(shù)是集成技術(shù)，是典型的交叉學(xué)科。任何一個(gè)單一技術(shù)的突破，都可為智能制造技術(shù)帶來(lái)革命性的轉(zhuǎn)變。第三，實(shí)時(shí)性技術(shù)。智能制造技術(shù)要求對(duì)現(xiàn)實(shí)工況作出快速反應(yīng)。人能夠快速地對(duì)各種不可預(yù)知的突發(fā)情況作出實(shí)時(shí)的響應(yīng)，這就要求智能制造技術(shù)也必須有此能力才能保證工作任務(wù)的完成。第四，交互性技術(shù)。智能制造技術(shù)必須能夠理解人的意圖和思想，必須實(shí)現(xiàn)與人和社會(huì)的交流。例如語(yǔ)音識(shí)別技術(shù)和語(yǔ)音合成技術(shù)就是幫助智能制造時(shí)能“聽(tīng)”懂人類的語(yǔ)言，并將自己的回應(yīng)轉(zhuǎn)化為語(yǔ)音“說(shuō)”給人們聽(tīng)。人機(jī)交互技術(shù)的本質(zhì)就是讓智能制造技術(shù)具有與人交流的能力，并且這一交流過(guò)程越自然越好。
宋天虎表示，未來(lái)１０年，我國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“創(chuàng)新優(yōu)先、重點(diǎn)突破、技術(shù)融合、夯實(shí)基礎(chǔ)、多元投入“的原則，牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機(jī)遇期，著力于滿足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的需求和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，融合集成先進(jìn)制造、信息和智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、自動(dòng)化和智能化。
