此次盛會，達明機器人攜眾多創(chuàng)新產品和解決方案驚艷亮相portant; overflow-wrap: break-word !important;">8.1H館C196展位。圍繞AI技術，集中展現了達明機器人的創(chuàng)新成果。展會現場精彩紛呈，吸引了眾多行業(yè)客戶駐足展臺，積極探究客戶需求，引領技術潮流，共商發(fā)展新機遇。
AI 電路板飛拍檢測
隨著人工智能技術的飛速發(fā)展，全球范圍內對于AI應用的探索達到了前所未有的高度。達明機器人通過一系列突破創(chuàng)新的AI技術推動著工業(yè)自動化的發(fā)展。
達明機器人AI 電路板飛拍檢測，整合了飛拍、輸送帶追蹤、AI檢測等功能，讓手臂可深入傳統俯視難以檢測的立體多面工件，降低誤判并實現品質管控與追溯。邊拍邊移動大幅縮短傳統視覺檢測的耗時，每個項目僅需0.5秒檢測時間。AI視覺與達明機器人智能工廠管理軟件TM Image Manager合二為一，可實現品質控管，優(yōu)化與追溯，并可彈性地更改任何的檢測流程與項目，是生產履歷管理的理想方案。
AI 汽車座椅飛拍檢測
達明機器人憑借其獨特的飛拍視覺+ AI 檢測技術，在汽車座椅外觀檢測方面樹立了新的標桿。汽車座椅在輸送線移動來料時，達明機器人TM landmark技術可精準視覺定位，無需傳統機構限位，整合設計簡單，效率更高。而與其融合的達明機器人 AI 技術更是核心。它能對飛拍獲取的圖像進行深度分析。無論是異物、褶皺、臟污、劃痕、縫合處斷線、飛線，等瑕疵都可精確識別。
portant; overflow-wrap: break-word !important;">達明機器人飛拍視覺+ AI 檢測的融合讓汽車座椅外觀檢測更加高效、精確識別，不放過任何影響外觀品質的缺陷。這不僅確保了汽車座椅的高品質，也為汽車制造企業(yè)在質量把控上提供了強而有力的保障，推動汽車制造行業(yè)邁向更高的質量標準。
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TM30S 輪胎取放檢測
新品TM30S于本次工博會大陸首展。專為高負載工業(yè)任務而生的協作型機器人，最高達35kg的負載及 1702mm 的臂長，搭配其內建智能視覺及 AI 技術，解鎖了自動化行業(yè)新質生產力新紀元。
TM 30S 應用在輪胎搬運。TM EIH視覺定位+AI檢測，可同步完整融合檢測汽車輪轂配置的輪胎尺寸規(guī)格、生產日期及批號、安裝面向、承載指數及速度等級的精確識別，實現高效的AI物料的定位及檢測的同時，也可輕松完成大負載拆垛/碼垛，滿足既要人機協作又需要大負載的應用。非常適用于半導體行業(yè)，汽車總裝及零部件行業(yè)，金屬加工行業(yè)，大負載拆垛/碼垛等既要求人機協作又需要大負載的應用。
TM 焊接 Operator
達明機器人專為焊接開發(fā)的TM Craft軟件包，源代碼，部署過程中無需Dongle授權，與支付額外費用。通過圖形界面和一系列節(jié)點功能，讓您可以輕松創(chuàng)建和編輯機器人任務，即使是首次使用也能在無經驗的情況下學習編程。使用TM Craft軟件開發(fā)工具, 可直接匯入整包的Welding Node并開始使用焊接功能, 系統集成商可以簡單的整合到他們的焊接方案中，不需要復雜的底層開發(fā)能力。
TM移動式復合機器人
隨著工業(yè)數智化的發(fā)展，復合機器人的應用正在逐漸成為工業(yè)自動化和智能制造的關鍵組成部分，逐步滲透各個領域。搭配視覺系統和先進的AI技術的達明移動式復合機器人，突破傳統作業(yè)局限，降低人工失誤概率，提升生產效率的同時確保作業(yè)的安全性。
搭載AGV/AMR的移動復合機器人兼具了高效率、連續(xù)性、精確性、靈活性和安全性等特性，覆蓋半導體各類型載具搬運，如硅片制造、晶圓制造、先進封裝、傳統封裝測試等。
業(yè)內超前的4/6/8儲位設計，支持4/6/12/14/20kg物料抓取，同時具備全方位感測系統、眾多傳感器及達明特有的TM Landmark專利及TMvision視覺系統，保證了設備移動及抓取的穩(wěn)定性。
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