微小按鍵 技術(shù)大考
今天，全球兩大手機終端廠商同日“亮劍”，推出新一代旗艦產(chǎn)品。AI革新、影像飛躍、健康監(jiān)測、音質(zhì)升級、三折屏等黑科技不禁讓粉絲們大呼過癮……無論是東方智慧，還是西方巧思，創(chuàng)新方向各有千秋，品質(zhì)要求始終如一。
在眾多引人注目的功能中，新款按鍵無疑成為了焦點。憑借固態(tài)電容按鍵的獨特設(shè)計及卓越觸覺反饋，這一創(chuàng)新不僅模擬了物理按鍵的觸感，還實現(xiàn)了滑動變焦、長按鎖定對焦等多種功能。每一次觸摸、深按、滑動都流暢自然，仿佛指尖魔法般的操作，真正實現(xiàn)了一鍵到底。
凌云光技術(shù)負責(zé)人提到：“以手機按鍵這類小尺寸部件的檢測為例，新的玻璃工藝就對視覺、AI、自動化技術(shù)的單項能力及其協(xié)同性提出了極高的要求。”
首先，玻璃外觀缺陷種類多，包括劃傷、異色、臟污、壓痕、砂崩等多種不良，且缺陷尺寸極小，最小缺陷不到0.01mm²，僅有細小縫衣針頭大小，人眼無法分辨，特有的磨砂材質(zhì)也使得成像難度極大。“打個比方，這種級別的成像精度，就像1秒鐘在籃球場大小的沙堆里找出一粒特定的沙子，另一方面，我們的AI算法要能夠?qū)@些圖像進行快速而準確的分析，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的精確把控。”他介紹道。
通過微米級的精確控制，結(jié)合了機械手的靈活性、視覺系統(tǒng)的敏銳觀察力、精確的力度控制和智能算法的決策能力，凌云光的技術(shù)方案實現(xiàn)在不到0.5秒的時間內(nèi)即可完成對每片按鍵的60多項檢測，1臺設(shè)備的效率可媲美150名人工操作，既確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和可靠性，同時滿足了高質(zhì)量和高速度生產(chǎn)線的要求。
如此精妙的用戶體驗意味著近乎零瑕疵的生產(chǎn)質(zhì)量工藝。據(jù)了解，這類按鍵采用質(zhì)感絕佳的藍寶石水晶玻璃，長約2厘米，厚度薄于一張名片，表面經(jīng)過精細噴砂和多層絲印處理，與機身顏色完美匹配，確保視覺上的一致性與高端感。每個按鍵都要無可挑剔，任何微小的色差或劃痕等瑕疵，都可能影響按鍵的觸感和視覺效果，降低用戶體驗，還可能引發(fā)客戶不滿、投訴，甚至退貨。
（部分缺陷類型）
同時，對于細小且纖薄的玻璃材質(zhì)結(jié)構(gòu)，檢測過程要通過機械手臂完成上下料和清潔，既要求精確無誤，又不能損壞薄片，還要避免產(chǎn)生位移，影響傳送過程的定位精度和穩(wěn)定性而導(dǎo)致設(shè)備誤報和停機。這種操作難度堪比在6級強風(fēng)中操控起重機擦拭鏡片，更需要高水平的設(shè)計和集成能力。
視覺+AI 為智造加速
凌云光自2006年起深耕消費電子行業(yè)，為全球頂級手機終端廠商提供端到端的品質(zhì)檢測解決方案，已累計檢測超過50多億個手機零部件，幫助客戶實現(xiàn)向消費者交付工藝級、零瑕疵產(chǎn)品的品質(zhì)承諾。
面對這些挑戰(zhàn)，凌云光通過視覺+AI技術(shù)對玻璃按鍵進行360°全覆蓋的高精度外觀檢測，有效解決了玻璃材質(zhì)按鍵異色和噴砂不均導(dǎo)致的微弱缺陷問題，能夠識別出僅10微米的微小缺陷，檢出率超過98%，過檢率低于5%。此外，團隊通過將顏色檢測與外觀檢測一體化設(shè)計，克服了傳統(tǒng)方法中需要多套設(shè)備和操作不一致的問題，不僅提升了檢測效率和準確性，還縮短了生產(chǎn)線上的處理時間。
在科技的浪潮中，對產(chǎn)品品質(zhì)的追求永無止境。凌云光通過視覺+AI+自動化技術(shù)，助力提升消費電子產(chǎn)品的質(zhì)量，也推動了行業(yè)的技術(shù)進步，不斷進行技術(shù)布局和優(yōu)化，持續(xù)創(chuàng)新，進一步提升服務(wù)水平和技術(shù)實力，助力客戶實現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本，為消費者帶來更加完美的使用體驗。
