01#

應用場景
汽車音響螺絲鎖固

達明機器人配備移動工作臺車，可根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境調整位置，無須固定于流水線外。透過視覺和TM landmark功能，能快速判斷工作站是否移位，并自動重新校正點位，具備快速環(huán)線高彈性部署功能。此外，達明機器人內建智能視覺的優(yōu)勢，無需龐大的治具用于定位機構，也能精準定位并進行鎖附。

02#

應用場景
汽車門金屬拋光

傳統(tǒng)的人工拋光打磨，效率低、產品質量難以得到有效保證、人工成本高昂。

達明機器人可搭配多種拋光研磨設備及力傳感器+TM 視覺定位，“手眼”結合可快速實現(xiàn)不同工件的打磨拋光；對于不規(guī)則形狀的工件打磨拋光還支持第三方仿真軟件，依據(jù)工件CAD 生成拋光研磨路徑軌跡的Path檔匯入，并且Path可以基于達明視覺base即插即用功能(TM Plug & Play)，整合了市面上常用的打磨相關設備和力傳感，簡化了機器人和設備的軟硬體整合調試過程，使用戶更方便快捷。

03#

應用場景
汽車配件上下料

上下料作為行業(yè)高頻場景，承擔著工件在不同工序的流轉銜接的任務，但傳統(tǒng)使用人工移位的上下料方式存在著精確度低、效率不足等重大缺陷。達明機器人以內建視覺協(xié)作機器人優(yōu)勢，可以輕動地從托盤上進行上下料。協(xié)助自動化整合降低外圍治具、節(jié)省人力、縮短時間等龐大費用，整合了相機和手臂的編輯軟件，操作人員無需專業(yè)基礎，即學即用。

04#

應用場景
AIDC涂膠

傳統(tǒng)人工涂膠易出現(xiàn)一致性差，膠量不均勻等問題。達明機器人采用了AIDC(自動標識數(shù)據(jù)采集)，在涂膠過程中自動對產品收集數(shù)據(jù)，做出反應，調校位置，再精小，細微的地方都不放過。對于膠水輸出量的控制，可通過氣壓在設定的時間內，把膠液推出，控制每次滴注時間，確保每次滴注量一樣，便能輕易改變每次滴注量。

05#

應用場景

汽車引擎鎖附

螺絲鎖附的工作枯燥乏味，重復性的動作易使人工疲勞倦怠，影響產品質量和生產效率。達明機器人內建智能視覺以及3D Landmark技術，視覺檢測并且補正對象些微的偏移；進行精準螺絲鎖附及快速導入、實時換線的高便利機能。

06#

應用場景
汽車零部件組裝

汽車零部件組裝，員工需要長時間花費很大精力；不僅生產效率偏低，產品一致性也難以保證。

達明機器人內建視覺系統(tǒng)，料件只需在相機拍照范圍內便可精準抓取、組裝，在大幅提高生產效率的同時，也能提升產品的良率和品質。