這個(gè)位于福建泉州南安的馬桶廠，是目前世界單體產(chǎn)量最大的智能馬桶工廠，每年最大產(chǎn)能可達(dá)450萬(wàn)套，因?yàn)楹芏嘬?chē)間無(wú)人工操作，所以不少生產(chǎn)車(chē)線都是黑燈干活。夜晚的馬桶制造工廠，不開(kāi)燈的生產(chǎn)線，怎么干活的？戳視頻，跟著記者一起去看↓
泉州這個(gè)馬桶工廠里更多的是不需要強(qiáng)光線的“埋頭作業(yè)”的機(jī)器人和不時(shí)閃爍的信號(hào)燈大屏，不同種類(lèi)的工業(yè)機(jī)器人承擔(dān)了原先工人繁重的體力勞動(dòng)，同時(shí)也提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
給陶瓷施釉，干濕度要求很高，由于使用了大量的傳感器，干濕溫度的波動(dòng)幅度從5%減少到0.5%，從而使施釉的合格率從96%提高到99%。同時(shí)由于倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字化管理，生產(chǎn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率從28%降低到14%，物料庫(kù)存呆滯率從11%降低到5%。生產(chǎn)效率、能源利用率等都得到了提升。
制造走向智造數(shù)字助力降本增效
無(wú)接觸感應(yīng)控制、0.1秒即熱、尿檢健康評(píng)估，這些智能黑科技，都離不開(kāi)馬桶蓋板內(nèi)部的核心模塊。
自動(dòng)排單，自動(dòng)供料，再設(shè)置相應(yīng)的模具協(xié)同注塑生產(chǎn)，兩百多個(gè)注塑件在這個(gè)黑燈工廠里實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化全閉環(huán)自動(dòng)生產(chǎn)。更關(guān)鍵的是，傳統(tǒng)注塑必須依靠有經(jīng)驗(yàn)的師傅，來(lái)人工檢測(cè)工藝和質(zhì)量，而現(xiàn)在，通過(guò)模型數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)匹配分析，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化質(zhì)檢，讓合格率從93%提升到了99.9%。
打破壟斷“去海外買(mǎi)馬桶蓋”漸成歷史
5G馬桶工廠生產(chǎn)一個(gè)馬桶，需要經(jīng)過(guò)12道大工序，共有62條零部件生產(chǎn)線和27條總裝生產(chǎn)線協(xié)同工作。依靠智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)，品質(zhì)合格率提高到99%，訂單交付時(shí)效提升25%，生產(chǎn)效率年均提升35%，能源利用率年均降低7%，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本年均降低8%。
幾年前，還有人要從海外購(gòu)買(mǎi)智能馬桶圈，而且曾經(jīng)一度甚至成為流行的時(shí)尚?，F(xiàn)在我國(guó)通過(guò)自主創(chuàng)新的智能技術(shù)，這里已打破國(guó)際品牌對(duì)高端馬桶市場(chǎng)的壟斷，打造出銷(xiāo)量中國(guó)第一、全球第三的馬桶產(chǎn)品。這個(gè)智能馬桶工廠，其實(shí)也是我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)正在蛻變升級(jí)的縮影。
“黑燈廠”特殊員工：明星工勞模工多面手
降本、增效、提質(zhì)是制造業(yè)的核心，在5G馬桶工廠里解決這些課題的是一批“特殊員工”，它們有著怎樣的“拿手絕活”？戳視頻，一起看看↓↓
“黑燈廠”背后，有條怎樣的“光明路”？
一個(gè)黑燈馬桶廠生產(chǎn)的背后，有條怎樣的“光明路”，這體現(xiàn)了中國(guó)經(jīng)濟(jì)當(dāng)下怎樣的新活力？中國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)研究院經(jīng)濟(jì)研究所副所長(zhǎng)吳薩為我們帶來(lái)了解讀。
