日前，工信部公示了2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，來自長沙的鹽津鋪子食品股份有限公司入選。

 

　　鹽津鋪子是食品企業(yè)中較早引入智能化產(chǎn)線的企業(yè)，自2017年起，先后布局了15條智能制造烘焙生產(chǎn)線，核心工藝區(qū)實現(xiàn)了無人化作業(yè)，產(chǎn)線整體不僅可節(jié)約90%的人工，綜合效益還提升了超50%。2022年公司持續(xù)加大生產(chǎn)設備投入，打造瀏陽基地“生態(tài)智慧工廠”，通過自研工廠APP，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化采集，全面構(gòu)建數(shù)字化生產(chǎn)體系、食品質(zhì)量安全體系、倉儲物流信息化體系，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效能實現(xiàn)雙提升。

 

　　鹽津鋪子在智能化領域的成功轉(zhuǎn)型是長沙工業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的一個縮影。早在2015年，長沙率先在全國市級層面出臺了《長沙智能制造三年（2015—2018年）行動計劃》，明確提出以智能制造為主攻方向，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提綱挈領。而后幾年，一系列引領企業(yè)走智能化發(fā)展的政策文件相繼出臺，進一步推進全市智能制造向縱深發(fā)展。目前，全市擁有國家級智能制造試點示范企業(yè)和專項項目27個，國家級智能制造示范工廠揭榜單位7個、優(yōu)秀場景14個，數(shù)量居全國前列。

　　日前，記者在楚天科技的車間看到，飛速運動的產(chǎn)線上，密密麻麻排列的小藥瓶飛快地經(jīng)過一個裝著暗色玻璃的檢測箱，箱里透出光點亮了“路過”的每一瓶藥劑，一旁的工業(yè)級高清鏡頭捕捉著每瓶藥劑的各項特征。“我們研發(fā)的自動燈檢機的檢測精度很高，人肉眼不能瞧見的細小玻璃屑、小色塊、纖維毛發(fā)、包裝材料等外觀缺陷，在自動燈檢機下都無所遁形。”楚天科技有關負責人向記者介紹，傳統(tǒng)方式下，對藥劑的檢測完全依賴人工，盡管只用抽檢的形式，一天“目檢”上限僅數(shù)千支，使用智能設備后，一天檢測量為30萬至40萬支，且檢測精度大大提高。

 

　　在九芝堂智能丸劑生產(chǎn)車間，首先映入眼簾的是一字排開的數(shù)十個房間，一條生產(chǎn)線從各房間的墻上穿過，將每個房間串聯(lián)起來。“每個房間就是生產(chǎn)的一個加工流程。”九芝堂車間負責人介紹，“產(chǎn)線從車間三樓一直延伸至二樓，包含了和料、煉藥、搓丸、拋光、數(shù)粒到封裝，共11道工序。”沿著車間走廊向前，透過玻璃，產(chǎn)線傳送帶在有條不紊地運行著，鮮有工作人員的身影。“我們的產(chǎn)線已基本實現(xiàn)了無人化智能生產(chǎn)。”公司相負責人介紹，在智能產(chǎn)線的加持下，九芝堂拳頭產(chǎn)品的產(chǎn)量由過去的每分鐘60瓶提升到現(xiàn)在的每分鐘300瓶，還能節(jié)省75%的人工。

 

　　站在夢潔麓谷工業(yè)園基本款工廠，仿佛置身于一個“未來車間”，一床床大小不一、厚薄不同的乳白色被芯“懸浮”在空中，有條不紊地飄往一道道作業(yè)工序。車間主任黃紅霞告訴記者，操作工人只需在控制面板上輸入相應參數(shù)，智能產(chǎn)線便可生產(chǎn)尺寸范圍在1.5米至2.48米區(qū)間的產(chǎn)品，實現(xiàn)柔性制造。在智能制造技術的賦能下，占地約8000平方米的工廠僅需不到30名員工，36秒便可完整下線一床被芯，相較于傳統(tǒng)模式生產(chǎn)效率提升了近40%，成本降低了近30%。

 

　　智能化技術賦能千行百業(yè)，并給生產(chǎn)模式和生產(chǎn)體系帶來翻天覆地的變化。長沙市工業(yè)和信息化局有關負責人表示，未來幾年，長沙將力爭建成創(chuàng)新成果豐富、產(chǎn)業(yè)集聚明顯、示范帶動突出、制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益明顯提升的智能制造先行區(qū)，智能制造整體水平全國領先。