機(jī)器人長臂“善舞”，無人機(jī)飛越車間廠區(qū)，遠(yuǎn)程控制鋁材降溫，生產(chǎn)流程一鍵觸達(dá)……在東北輕合金有限責(zé)任公司，“云端”上實時傳送的數(shù)據(jù)不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈配置，各分廠運(yùn)行質(zhì)量得到大幅度攀升。成功搶占踐行鋁基強(qiáng)國使命“智”高點(diǎn)的東輕，轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展有了強(qiáng)大的“數(shù)智”支撐。
車皮工變身“服務(wù)員”
為無人機(jī)裝上智慧“大腦”
初春，走進(jìn)東輕熔鑄廠的鑄錠加工作業(yè)工區(qū)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的就能看見機(jī)器人靈活地開展鑄錠車皮作業(yè)。
機(jī)器人強(qiáng)壯的手臂快速敏捷地輾轉(zhuǎn)在鑄錠傳動輥道、車皮設(shè)備、鑄錠放置架之間。只見它不斷靈敏地調(diào)整姿勢，對準(zhǔn)輥道上的鑄錠張開鉗子，迅速抬起后調(diào)轉(zhuǎn)方向，精準(zhǔn)無誤地將其放入剛剛打開防護(hù)門的車皮設(shè)備里。趁車皮時間，它又迅速將上一塊完成車皮工作的鑄錠整齊地擺放到料框里，然后又返回鑄錠輥道開啟新一輪的工作。
“此前，我們車間的車皮工序全都需要工人出力、監(jiān)督、把關(guān)，自主改造的機(jī)器人上線后，我只把需要車皮的鑄錠放到輥道上、及時更換裝滿鑄錠的料框就可以了，其余過程完全不需要人，機(jī)器人就可以完成任務(wù)，我從一個車皮工變成了機(jī)器人的服務(wù)員”，配合259車床智能化機(jī)器人生產(chǎn)的韓春光師傅高興地說。
就在259機(jī)器人展示它優(yōu)質(zhì)高效的車皮技能時，一架載著鑄錠試樣的無人機(jī)從它的上空飛過，這是東輕探索智能化、少人化生產(chǎn)模式的又一突破。
過去熔鑄老生產(chǎn)線每加工完一爐鑄錠，都需要立即將鑄錠試樣送往2公里外的分析室進(jìn)行成分快速分析，距離雖然不遠(yuǎn)，卻需要一名工人根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)爐次頻繁往返兩地。為提高生產(chǎn)效率、減緩人員短缺造成的生產(chǎn)壓力，東輕為無人機(jī)裝上智慧的“大腦”，使其依照程序設(shè)定，在工人將試樣放到指定位置后，一鍵啟動相應(yīng)程序，無人機(jī)就按照預(yù)設(shè)航線攜帶著試樣飛往成分分析室，到達(dá)指定地點(diǎn)后，無人機(jī)自動將試樣投入試樣收集輥道，而后按照原路返回，等待下一次任務(wù)。“無人機(jī)與生產(chǎn)作業(yè)的完美融合，消除了工人低效勞動，解放了勞動力，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，對提升東輕發(fā)展質(zhì)量具有特殊意義。”熔鑄廠副廠長韓再旭感觸頗深地說。
精準(zhǔn)對接制造強(qiáng)國和數(shù)字中國建設(shè)，東輕依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，著力打造基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的工業(yè)大腦，實現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)管理”模式，探索出契合東輕實際的智能化轉(zhuǎn)型之路，實現(xiàn)了基礎(chǔ)設(shè)施、業(yè)務(wù)應(yīng)用和平臺系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)集成，促進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與企業(yè)深度融合。通過信息化、數(shù)字化、智能化的高度融合，東輕入選工信部智能制造優(yōu)秀場景和黑龍江省智能工廠重點(diǎn)培育庫，并榮獲黑龍江省智能工廠榮譽(yù)。
智能裝備精準(zhǔn)管控料卷溫度
“節(jié)能標(biāo)兵”優(yōu)于人工包裝
午夜的板帶廠南線漆黑一片，而機(jī)器作業(yè)聲卻充滿了整座廠房。
在一片昏暗中，一間亮著燈的操作室格外引人注目。進(jìn)入操作室，映入眼簾的是幾臺正在自主工作的電腦顯示屏，上面的數(shù)據(jù)不斷變化，在電腦出現(xiàn)故障報警時及時處理就是當(dāng)班工人對這套系統(tǒng)的首要工作。這套系統(tǒng)主要服務(wù)于板帶廠料場料卷的降溫，對料卷溫度進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)測，并將監(jiān)測信息通過攝像傳感器傳輸給電腦端，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后便自動停止料卷下方的風(fēng)冷設(shè)備，反之則繼續(xù)降溫。
對于同時存放百余卷鋁卷的料場來說，人工測溫和降溫控制是個大工程。昔日數(shù)名工人忙碌在料場，依然不能在料溫降到預(yù)設(shè)值的第一時間關(guān)閉風(fēng)冷設(shè)備，如今一條并不復(fù)雜的智能裝備系統(tǒng)就輕松解決了所有問題，成功避免了能源浪費(fèi)，實現(xiàn)了對能源的精準(zhǔn)管控，為建設(shè)“綠色東輕”奠定了基礎(chǔ)。
同一座廠房內(nèi)，緊鄰料場的一臺深筒穿心纏繞機(jī)正在進(jìn)行包裝作業(yè)。由于鋁屬于活潑金屬，與空氣中的水等物質(zhì)易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能質(zhì)量，所以過去末道工序完成后包裝工人便立即用特殊PE膜對鋁卷進(jìn)行包裝。但由于鋁卷尺寸大，包裝不嚴(yán)密、不平整等問題頻發(fā)，常常需要重新包裝。
當(dāng)東輕龍翔包裝公司派遣這臺自動纏繞機(jī)上場后，工人將需包裝的鋁卷吊運(yùn)至指定位置后，纏繞機(jī)就根據(jù)程序設(shè)定自動開啟包裝工作。小小的纏繞裝置沿著軌道一圈自行切割PE膜后就完成了全部工作。深筒穿心纏繞機(jī)不必?fù)?dān)心耗電，它的電量遠(yuǎn)低于周圍設(shè)備，是東輕“節(jié)能標(biāo)兵”。“自動纏繞機(jī)包裝平整、密實程度遠(yuǎn)高于人工包裝，有效減少了PE膜等資源浪費(fèi)，保障了產(chǎn)品性能穩(wěn)定。”龍翔包裝公司生產(chǎn)技術(shù)組區(qū)域工程師李世強(qiáng)說。
作為“老字號”國企，東輕對不符合綠色發(fā)展理念的老舊設(shè)備設(shè)施進(jìn)行升級改造，降低資源能耗同時提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，越來越趨近低能耗、低成本、高效率、高產(chǎn)出的內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展要求。
制定數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
“電腦盲”也能完成操作
“要錨定世界一流推動智能化建設(shè)步伐，將智能化成果轉(zhuǎn)化為推動?xùn)|輕管理再升級的有力武器。”日前在東輕智能制造專項工作會議上，東輕總經(jīng)理張榮旺說。
東輕第二空壓站和第六空壓站主要負(fù)責(zé)包括5家基層單位壓縮空氣供給。在日常工作中，兩個空壓站幾乎在零溝通狀態(tài)下自行調(diào)控，經(jīng)常導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，而且只能通過現(xiàn)場實地儀表查看才能實施狀態(tài)監(jiān)測，管理起來十分不便。為改善現(xiàn)狀，東輕智能制造工作組針對設(shè)備控制模式制定數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，配備相應(yīng)硬件軟件，開展智能閥門升級、建立智能管控系統(tǒng)平臺，成功建成空壓站無人值守智能管理系統(tǒng)。
“項目建成后，一名工人就能輕松完成原先幾個人的工作量，清晰的數(shù)字顯示屏和3D建模界面，縱使‘電腦盲’也能完成操作步驟，空壓站的各項運(yùn)行數(shù)據(jù)實時傳送至控制端，管理起來非常便捷。”負(fù)責(zé)該項目的白潔說。
近年來，東輕主動接軌智能化，努力開啟智能管理新時代，積極啟用智能化管理系統(tǒng)，緊緊圍繞職工安全、生產(chǎn)穩(wěn)定、集成高效闊步推進(jìn)管理改革，打造現(xiàn)代化管理模式，成功釋放企業(yè)發(fā)展新動能。
