具備少人化、集控化、一鍵化等特色的智慧煉鋼生產(chǎn)線，正在重慶鋼鐵股份有限公司(下稱重慶鋼鐵)成型。3月12日，重慶日?qǐng)?bào)記者從重慶鋼鐵獲悉，從去年11月在生產(chǎn)線上投用機(jī)器人作業(yè)以來，目前共有43臺(tái)機(jī)器人參與企業(yè)煉鋼、煉鐵等12道生產(chǎn)工序，提升生產(chǎn)效率80%以上。

 

　　“比如在煉鋼連鑄工序，通過使用機(jī)器人作業(yè)，為生產(chǎn)帶來不少便捷。”重慶鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，傳統(tǒng)的煉鋼連鑄工序流程繁瑣，包括油缸更換、測(cè)溫取樣、鋼坯爐號(hào)標(biāo)識(shí)等全都需要人工完成，鋼花飛濺、高溫?zé)煔獾淖鳂I(yè)環(huán)境給工人帶來了潛在安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　▲機(jī)器人正在作業(yè)。企業(yè)供圖

 

　　而現(xiàn)在使用4臺(tái)連鑄智能澆鋼機(jī)器人作業(yè)后，通過激光三維掃描技術(shù)并結(jié)合處理軟件和識(shí)別算法，機(jī)器人實(shí)現(xiàn)連鑄作業(yè)流程自動(dòng)化、智能化，不僅減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，讓操作作業(yè)更加規(guī)范，同時(shí)通過智能操控平臺(tái)的數(shù)字孿生技術(shù)，工作人員還能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料數(shù)量、運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，大幅提高工作效率。

 

　　重慶鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前從生產(chǎn)效率到產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)成本和環(huán)保治理等多個(gè)方面，企業(yè)都嘗到了使用機(jī)器人作業(yè)的“甜頭”。接下來，重慶鋼鐵將繼續(xù)參與鋼鐵行業(yè)工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)、設(shè)計(jì)、應(yīng)用及服務(wù)，進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)器人上崗率。