（三一集團(tuán)“18號(hào)廠房”內(nèi)部。通訊員攝）
明亮開(kāi)闊的廠房里，紅黃主色的機(jī)械裝備排列整齊，工人安靜地操作著儀器，一臺(tái)臺(tái)AGV自動(dòng)配送機(jī)器人往來(lái)穿梭，電子大屏上實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息滾動(dòng)更新。近日，記者走進(jìn)三一集團(tuán)“18號(hào)廠房”，看到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能下的智能制造場(chǎng)景。
“18號(hào)廠房”占地10萬(wàn)平方米，是工信部首批智能制造試點(diǎn)示范工廠?；跇?shù)根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，“18號(hào)廠房”全部9大工藝、32個(gè)典型場(chǎng)景都已實(shí)現(xiàn)“聰明作業(yè)”。10月11日，“18號(hào)廠房”獲評(píng)世界經(jīng)濟(jì)論壇全球“燈塔工廠”。
“在‘18號(hào)廠房’內(nèi)，智能化無(wú)處不在。”三一重工工程車輛事業(yè)部智能制造所副所長(zhǎng)劉祥舉介紹，廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)信息、使用情況、裝配線信息流完全貫通，廠房?jī)?nèi)零部件轉(zhuǎn)運(yùn)全部由AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）自動(dòng)配送機(jī)器人進(jìn)行。
智能化技術(shù)推動(dòng)生產(chǎn)工序重組。劉祥舉介紹，工程機(jī)械生產(chǎn)過(guò)去主要由工人決策，依靠工人把控流程?，F(xiàn)在，信息系統(tǒng)將生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)、工序工藝安排得清清楚楚，可避免出現(xiàn)遺漏工序、拖延工序、漏件等問(wèn)題。
“新工廠”呼喚“新工人”。在“18號(hào)廠房”，普通工人縮減了一半多，工程師則增加了兩倍。劉祥舉說(shuō)，智能制造時(shí)代，工人也要轉(zhuǎn)型。過(guò)去，工人主要負(fù)責(zé)操作機(jī)床；如今，工人不僅要懂機(jī)器人、懂信息化系統(tǒng)，還要懂生產(chǎn)工藝技術(shù)，是名副其實(shí)的“新工人”。在“18號(hào)廠房”，“新工人”占比接近30%。
“‘18號(hào)廠房’已實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目標(biāo)，即由機(jī)器代替人工作業(yè)。接下來(lái)，將推動(dòng)機(jī)器自主決策。”劉祥舉告訴記者，工程機(jī)械行業(yè)將實(shí)現(xiàn)由機(jī)器自主分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，智能決策生產(chǎn)流等。
