7月14日，山西建投瀟河建筑產(chǎn)業(yè)有限公司11萬平方米的智能制造車間里正是一派熱火朝天的生產(chǎn)場面。為確保15個項目共計4.6萬余噸鋼結(jié)構(gòu)如期交付，所有崗位員工趕工期，促進度。這些員工包括11臺焊接機器人。只見“他們”在自己的崗位上揮舞著機械臂，按照操作員發(fā)出的無聲指令，將焊槍對準(zhǔn)構(gòu)件迅速焊接。整個過程如行云流水、自然流暢。制造事業(yè)部部長楊謙告訴記者，正是這些焊接機器人和高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人隊伍的無間合作，使整個車間在保證質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)效率大幅提升，并減少了人工和返修成本，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
CO2打底焊接機器人是箱型梁自動化生產(chǎn)線上的“明星員工”。他配備了國內(nèi)先進的激光焊縫檢測跟蹤裝置，主要對箱型梁的上下腹板和兩側(cè)翼板形成的四條焊縫進行打底焊接，動作快，且焊縫平整光滑。橋梁U肋/板肋焊接機器人在橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接中大展身手，可加工最大長度為16米、寬度為4.5米、高度為330毫米、重量為15噸的橋梁U肋或板肋構(gòu)件。在部件工作站上崗的部件焊接機器人盡顯智慧本色。操作員可先期在操作系統(tǒng)中進行三維建模，自動生成焊接程序，將程序?qū)氍F(xiàn)場機器人控制系統(tǒng)后即可進行相應(yīng)部件的加工。
楊謙說：“焊接機器人的應(yīng)用極大地改善了產(chǎn)業(yè)工人的工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度，提高了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提升了公司產(chǎn)品的競爭力。”自2017年成立以來，山西建投瀟河建筑產(chǎn)業(yè)有限公司持續(xù)夯實精細化管理和智能制造基礎(chǔ)，取得一系列創(chuàng)新成果。該公司重型H型鋼、箱型梁柱智能制造生產(chǎn)線成為我省唯一入選住建部首批智能建造新技術(shù)新產(chǎn)品創(chuàng)新服務(wù)典型案例，擦亮了“山西智造”品牌。
