上汽通用LOC智能倉儲項目占地13萬平方米，集成了零部件倉儲配送和整車倉儲功能，通過整體布局與開發(fā)一系列數(shù)字化平臺，大幅提升了運輸規(guī)劃、運輸跟蹤、入廠車輛調(diào)度等運行效率。作為業(yè)內(nèi)開創(chuàng)性的單體面積最大的運作中心，獻禮改革開放40周年。
該項目結(jié)合工業(yè)4.0的基礎(chǔ)要求，為客戶提供了一體化的物流解決方案，實現(xiàn)了國內(nèi)開創(chuàng)性的全供應(yīng)鏈智能化的倉儲應(yīng)用。1) 數(shù)字化：數(shù)字化模塊重點在于吸收行業(yè)內(nèi)專家多年經(jīng)驗，將生產(chǎn)過程系統(tǒng)抽象成為關(guān)鍵數(shù)據(jù)集，實現(xiàn)現(xiàn)實世界到虛擬數(shù)字世界的第一步轉(zhuǎn)換。2) 模型化：在完成關(guān)鍵數(shù)據(jù)采樣后，模型化模塊將根據(jù)不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，選擇合適的訓(xùn)練模型，完成生產(chǎn)系統(tǒng)在數(shù)字世界的投影重建。3) 系統(tǒng)優(yōu)化：系統(tǒng)優(yōu)化模塊是持續(xù)運行的更新模塊，實際系統(tǒng)運營過程中不斷積累的數(shù)據(jù)知識將驅(qū)動模型不斷進行優(yōu)化，保證模型與實際系統(tǒng)間的一致性。主要技術(shù)及設(shè)備介紹該項目包含5個車型40JPH，在傳統(tǒng)物流“收，發(fā)，存”的環(huán)境中，通過合理規(guī)劃送貨路徑，接收泊位，廠內(nèi)布局，搭建了“三橫兩縱”的輸送線，并通過分類立體倉庫（大件，小件，發(fā)動機，變速箱等）的滿足多車型的存儲要求。首次使用排序“線邊倉”的概念，提升了機器人排序的效率和使用面積。圖片2.png圖片3.png圖片4.png無人駕駛叉車，360頂升式AGV，自動裝卸平臺等自動化設(shè)備為實現(xiàn)無人化物流奠定了扎實基礎(chǔ)。自主開發(fā)的智能云平臺系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)，WCS系統(tǒng)等一系列軟硬件系統(tǒng)構(gòu)成，能夠快速、高效、精準(zhǔn)的完成收貨，裝卸，搬運，掃描，排序，存儲，盤點等物流作業(yè)工作。
1、AGV小車簡介
AGV（Automated Guided Vehicle）小車是指帶有電磁、光學(xué)或視覺等自動引導(dǎo)裝置，在不需要駕駛員的情況下將貨物安全地送達指定地點，以自動充電的蓄電池為動力來源的運輸車。
它以不固定占用地面面積、自動化程度高、應(yīng)用靈活、安全可靠、無人操作、維修方便等優(yōu)點迅速立足于自動化倉庫中。AGV小車是現(xiàn)代物流系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的設(shè)計開發(fā)對于提高自動化程度和生產(chǎn)效率有著重要的意義。
2、AGV系統(tǒng)工作原理
AGV系統(tǒng)的大腦是控制管理系統(tǒng)，它是由圖形監(jiān)控系統(tǒng)、無線電通信系統(tǒng)、激光引導(dǎo)系統(tǒng)、反射板導(dǎo)航系統(tǒng)、信息采集系統(tǒng)、自動充電系統(tǒng)組成?？刂浦行膶⒐ぷ魅蝿?wù)通過無線設(shè)備發(fā)布出來，任務(wù)點最近的AGV小車根據(jù)接收到的信息按照控制中心預(yù)先設(shè)定好的路徑到達規(guī)定地點完成相關(guān)作業(yè)。
在行駛過程中，AGV小車通過激光頭對周圍反射板的掃描和計算來導(dǎo)航并修正行駛線路偏差，保證行駛路徑的精確。同時通過計算機系統(tǒng)匯報自己的行駛位置和作業(yè)完成進度，并在圖像監(jiān)控系統(tǒng)中反映出來。如果AGV小車行駛過程中出現(xiàn)交通堵塞的情況，控制管理系統(tǒng)會自動進行交通疏散和管理。
以上就是上汽通用LOC智能倉儲方案以及AGV在智能物流倉儲中的應(yīng)用方案的全部內(nèi)容了，希望綜上能給予各位一定的幫助。
該項目結(jié)合工業(yè)4.0的基礎(chǔ)要求，為客戶提供了一體化的物流解決方案，實現(xiàn)了國內(nèi)開創(chuàng)性的全供應(yīng)鏈智能化的倉儲應(yīng)用。1) 數(shù)字化：數(shù)字化模塊重點在于吸收行業(yè)內(nèi)專家多年經(jīng)驗，將生產(chǎn)過程系統(tǒng)抽象成為關(guān)鍵數(shù)據(jù)集，實現(xiàn)現(xiàn)實世界到虛擬數(shù)字世界的第一步轉(zhuǎn)換。2) 模型化：在完成關(guān)鍵數(shù)據(jù)采樣后，模型化模塊將根據(jù)不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，選擇合適的訓(xùn)練模型，完成生產(chǎn)系統(tǒng)在數(shù)字世界的投影重建。3) 系統(tǒng)優(yōu)化：系統(tǒng)優(yōu)化模塊是持續(xù)運行的更新模塊，實際系統(tǒng)運營過程中不斷積累的數(shù)據(jù)知識將驅(qū)動模型不斷進行優(yōu)化，保證模型與實際系統(tǒng)間的一致性。主要技術(shù)及設(shè)備介紹該項目包含5個車型40JPH，在傳統(tǒng)物流“收，發(fā)，存”的環(huán)境中，通過合理規(guī)劃送貨路徑，接收泊位，廠內(nèi)布局，搭建了“三橫兩縱”的輸送線，并通過分類立體倉庫（大件，小件，發(fā)動機，變速箱等）的滿足多車型的存儲要求。首次使用排序“線邊倉”的概念，提升了機器人排序的效率和使用面積。圖片2.png圖片3.png圖片4.png無人駕駛叉車，360頂升式AGV，自動裝卸平臺等自動化設(shè)備為實現(xiàn)無人化物流奠定了扎實基礎(chǔ)。自主開發(fā)的智能云平臺系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)，WCS系統(tǒng)等一系列軟硬件系統(tǒng)構(gòu)成，能夠快速、高效、精準(zhǔn)的完成收貨，裝卸，搬運，掃描，排序，存儲，盤點等物流作業(yè)工作。
1、AGV小車簡介
AGV（Automated Guided Vehicle）小車是指帶有電磁、光學(xué)或視覺等自動引導(dǎo)裝置，在不需要駕駛員的情況下將貨物安全地送達指定地點，以自動充電的蓄電池為動力來源的運輸車。
它以不固定占用地面面積、自動化程度高、應(yīng)用靈活、安全可靠、無人操作、維修方便等優(yōu)點迅速立足于自動化倉庫中。AGV小車是現(xiàn)代物流系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的設(shè)計開發(fā)對于提高自動化程度和生產(chǎn)效率有著重要的意義。
2、AGV系統(tǒng)工作原理
AGV系統(tǒng)的大腦是控制管理系統(tǒng)，它是由圖形監(jiān)控系統(tǒng)、無線電通信系統(tǒng)、激光引導(dǎo)系統(tǒng)、反射板導(dǎo)航系統(tǒng)、信息采集系統(tǒng)、自動充電系統(tǒng)組成?？刂浦行膶⒐ぷ魅蝿?wù)通過無線設(shè)備發(fā)布出來，任務(wù)點最近的AGV小車根據(jù)接收到的信息按照控制中心預(yù)先設(shè)定好的路徑到達規(guī)定地點完成相關(guān)作業(yè)。
在行駛過程中，AGV小車通過激光頭對周圍反射板的掃描和計算來導(dǎo)航并修正行駛線路偏差，保證行駛路徑的精確。同時通過計算機系統(tǒng)匯報自己的行駛位置和作業(yè)完成進度，并在圖像監(jiān)控系統(tǒng)中反映出來。如果AGV小車行駛過程中出現(xiàn)交通堵塞的情況，控制管理系統(tǒng)會自動進行交通疏散和管理。
