現(xiàn)代工業(yè)的多次變革，是世界格局變化和社會(huì)進(jìn)步背后的重要驅(qū)動(dòng)力。近年來，“工業(yè)4.0”、“智慧工廠”、“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“人工智能”等概念受到了更廣泛的關(guān)注。工業(yè)4.0中描述的眾多應(yīng)用，包括預(yù)測(cè)性維護(hù)、柔性生產(chǎn)、全球協(xié)同設(shè)計(jì)等等，也逐漸的傳播開來。

 

　　伴隨著工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè) 4.0 時(shí)代對(duì)智慧工廠的愿景終將照進(jìn)現(xiàn)實(shí)，也給許多企業(yè)帶來了新的商機(jī)，這其間也不乏一些新生力量。本著對(duì)行業(yè)的探索，在剛過去不久的2019工博會(huì)上，中國機(jī)器人網(wǎng)記者采訪一家專注于研發(fā)設(shè)計(jì)智能機(jī)器人解決方案的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)型高科技公司--上海賓通智能科技有限公司（BITO Robotics)，后文簡(jiǎn)稱“賓通”。
 

 

　　賓通成立于2017年，總部在美國匹茲堡，同時(shí)在中國上海和臺(tái)灣設(shè)有分公司。和眾多初創(chuàng)公司一樣，賓通的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)也是由4個(gè)技術(shù)人員組成的，其中三位都畢業(yè)于美國卡耐基梅隆大學(xué)（卡耐基梅隆大學(xué)在計(jì)算機(jī)和人工智能方面的研究都位列世界前茅），分別是Howie Choset（總裁）、龔超慧（CEO）、任中強(qiáng)（CTO），而另一位是來自波士頓大學(xué)的周定江，目前擔(dān)任上海賓通的首席科學(xué)家。在公司成立之前，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)成員已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)積累了十多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

 

　　本次中國機(jī)器人網(wǎng)記者采訪的對(duì)象也是來自卡耐基梅隆大學(xué)的吳征杰，目前擔(dān)任賓通的CMO，他擁有15年以上的TMT產(chǎn)業(yè)的工程與企業(yè)管理工作經(jīng)驗(yàn)，是在2018年加入到賓通的。擁有過硬技術(shù)的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)和可見曙光的市場(chǎng)環(huán)境，是吳征杰加入到賓通的原因。“普及智能機(jī)器人解決方案，打造一個(gè)高效、便捷、安全的新世界。”是賓通的企業(yè)愿景。吳征杰堅(jiān)信，在未來的智慧工廠時(shí)代市場(chǎng)中，賓通一定會(huì)擁有一席之地。
 

（上海賓通智能科技有限公司 CMO 吳征杰）

 

 

　　智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的一個(gè)新階段，智慧工廠的核心是數(shù)字化、信息化，數(shù)字化將貫通生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，即融入人工智能的技術(shù)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造之間的不確定性降低，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化時(shí)間，并且提高產(chǎn)品的可靠性與成功率。“工業(yè)4.0之父”沃爾夫?qū)?middot;瓦爾斯特曾指出，人工智能是工業(yè)4.0的驅(qū)動(dòng)力，而不是很多人認(rèn)為的工業(yè)4.0就是無人化生產(chǎn)。

 

　　賓通是以AI演算法為基礎(chǔ)的智慧型平臺(tái)軟件，其核心產(chǎn)品是自主研發(fā)的“劉邦”（智慧排程系統(tǒng)）、“韓信”（多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)）和“愚公”（單機(jī)智能系統(tǒng)）。用中國的歷史神話人物為產(chǎn)品命名，也能看出賓通有一顆“中國芯”。只有夢(mèng)想和技術(shù)是沒用的，還必須得將技術(shù)落地到應(yīng)用場(chǎng)景之中。如何能征服客戶，擁有市場(chǎng)？這是許多初創(chuàng)公司所面臨的難題之一。有的公司是選擇“由簡(jiǎn)入難”，一步一步攻克行業(yè)問題，穩(wěn)步攀升。但賓通的選擇有所不同，為了一炮打響，也是出于對(duì)自身產(chǎn)品的自信，賓通選擇了目前相對(duì)難攻克的應(yīng)用場(chǎng)景--半導(dǎo)體領(lǐng)域，而事實(shí)也證明了一切，賓通與目前世界上最大的半導(dǎo)體公司建立起了穩(wěn)固的合作。
 

 

　　攻克了難點(diǎn)之后就是快速復(fù)制了，這對(duì)賓通的業(yè)務(wù)拓展來講就相對(duì)輕松許多了。由于柔性制造的特殊性，為了滿足客戶的不同需求，針對(duì)每種應(yīng)用場(chǎng)景，在賓通AI演算法的基礎(chǔ)之上需要做不同的打模。目前已經(jīng)在塑化行業(yè)、傳統(tǒng)制造、光伏產(chǎn)業(yè)、公共事物電力行業(yè)、倉儲(chǔ)物流、機(jī)械加工等應(yīng)用場(chǎng)景建立了完善的方案。據(jù)吳征杰介紹，產(chǎn)品相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化后，從2020年開始，賓通的業(yè)務(wù)量會(huì)疊倍增加。為了更好的服務(wù)客戶，賓通會(huì)根據(jù)客戶的不同區(qū)域建立各區(qū)域的辦事處，初步布局蘇州、深圳、成都等城市。

 

　　BITO的“智能系統(tǒng)”賦予了機(jī)器人感知，識(shí)別和行動(dòng)的能力，驅(qū)動(dòng)全球機(jī)器人的智能升級(jí)。BITO以“感知-識(shí)別-行動(dòng)”為內(nèi)核的系統(tǒng)架構(gòu)，為世界上最具挑戰(zhàn)性的自動(dòng)化難題提供了無與倫比的突破性解決方案，開啟了機(jī)器人普及應(yīng)用的機(jī)會(huì)之窗。

 

　　感知--基于BITO多傳感器融合的即時(shí)定位與地圖構(gòu)建（SLAM）技術(shù)，可以使機(jī)器人構(gòu)建出一個(gè)綜合的、高精度的環(huán)境地圖，并擁有強(qiáng)大的環(huán)境感知功能來進(jìn)行準(zhǔn)確的導(dǎo)航。

 

　　識(shí)別--通過BITO獨(dú)特的識(shí)別軟件，機(jī)器人能夠了解周圍環(huán)境，并且做出合適的決策來提高它們與環(huán)境的互動(dòng)性。

 

　　行動(dòng)--通過BITO最先進(jìn)的路徑規(guī)劃算法和控制技術(shù)，機(jī)器人可以如外科手術(shù)般精確協(xié)作，高效完成客戶所分配的任務(wù)。

 

 

 

　　1、由于精簡(jiǎn)和強(qiáng)大的AI演算法，一方面演算法的速度很快，另一方面，它不需要一臺(tái)超級(jí)電腦來操作，對(duì)硬件需求較低，在一定程度上可以節(jié)約用戶成本。

 

　　2、賓通的系統(tǒng)界面簡(jiǎn)單，以圖形化為主，對(duì)操作人員的專業(yè)性要求不高，如遇一些日常小問題，可直接與線上客服聯(lián)系，快速解決。當(dāng)用戶需求發(fā)生輕微變化的時(shí)候，操作人員也可自行更改重組。

 

　　3、賓通的系統(tǒng)是開放系統(tǒng)，類似于手機(jī)的安卓系統(tǒng)，兼容性強(qiáng)大，能夠用在不同的傳感器和硬件上，賓通希望在未來五到七年時(shí)間能成為類似于安卓系統(tǒng)的平臺(tái)性公司。

 

　　智慧工廠終將來臨

 

　　近年來，“機(jī)器人+”概念被提出來，而賓通也正在做這方面產(chǎn)品的研究，包括“機(jī)器人+AI”、“機(jī)器人+視覺”，預(yù)計(jì)在2020年推出。除了對(duì)產(chǎn)品的研究與開發(fā)，賓通也會(huì)參加一些行業(yè)內(nèi)的比賽，嶄露頭角。在今年的“創(chuàng)客中國”上海市中小企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽中，賓通從500余家參賽企業(yè)中脫穎而出，榮獲二等獎(jiǎng)。當(dāng)吳征杰談到這個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)時(shí)，上揚(yáng)的嘴角已經(jīng)說明一切了，這對(duì)賓通來說也是莫大的肯定與鼓勵(lì)了，屬于賓通的未來已經(jīng)在慢慢地來了。
 

 

　　小編相信，在智慧工廠這條新型的行業(yè)道路上，肯定有很多跟賓通一樣的企業(yè)，用自身的產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)、解決方案等不停地為其發(fā)展助力。

 

　　除了各大小企業(yè)的努力，智慧工廠的發(fā)展，需要建立在工廠實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上。只有在工廠內(nèi)數(shù)據(jù)互通和對(duì)設(shè)備的精準(zhǔn)控制后，才有可能將智慧工廠的應(yīng)用付諸實(shí)施。而伴隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的成熟，中國工業(yè)有望完成對(duì)現(xiàn)有的工廠網(wǎng)絡(luò)改造，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。此外，自動(dòng)化設(shè)備和工控系統(tǒng)的普及，也會(huì)加強(qiáng)工廠對(duì)生產(chǎn)制造流程的控制維度和精度。

 

　　我們期待在不久的將來，共同迎接智慧工廠的來臨！