記者 蘇小張 實(shí)習(xí)記者 王彤月 進(jìn)了格蘭仕的車間，才能感受到中國家電制造業(yè)對于將成本的追求，嚴(yán)苛到了何種程度；看到格蘭仕的磁控管、變壓器、電腦板等核心零部件產(chǎn)業(yè)鏈，才能感受到中國正在踏上的智能制造之路，有多殘酷、多有力量。
在佛山市順德區(qū)容桂大道上，坐落著格蘭仕一個有40多年歷史的廠區(qū)，這里是格蘭仕總部所在地，格蘭仕電器配件制造公司所在地，也是格蘭仕最早的生產(chǎn)基地。廠區(qū)臨江而建，最早是政府批的一塊河邊灘涂地，以前經(jīng)常水汛時，廠里就很緊張，因?yàn)榻?jīng)常發(fā)水。
格蘭仕電器配件制造公司其實(shí)是格蘭仕家電自主核心配套產(chǎn)業(yè)鏈的之一。這里生產(chǎn)各種格蘭仕電器的核心零部件，生產(chǎn)完后輸送到微波爐等整機(jī)制造公司，進(jìn)行總裝。此外格蘭仕公司自主研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器人。他們最先進(jìn)的機(jī)器人和設(shè)備，只供格蘭仕自己用，不外賣。
黃釗華，格蘭仕電器配件制造有限公司總經(jīng)理、質(zhì)量工程師。加入格蘭仕已經(jīng)20多年了，一直做跟自動化有關(guān)的研發(fā)工作。
他說，現(xiàn)在智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、IOT的概念很火，但是他覺得，還是要從一點(diǎn)一點(diǎn)的基礎(chǔ)做起，要從最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)逐步改善。
這是他20多年工作積累的經(jīng)驗(yàn)，也是格蘭仕電器配件自2005年開始至今的智能制造之路的總結(jié)。
格蘭仕的智能化升級，最開始是純進(jìn)口，購買國外機(jī)器人巨頭的整機(jī)產(chǎn)品。后來，開始購買元器件，自己組裝?，F(xiàn)在進(jìn)入到自主開發(fā)階段。
他們曾購買了一臺日本的工業(yè)機(jī)器人，花了2000多萬，產(chǎn)品確實(shí)好，很可靠。但用了幾年后，發(fā)現(xiàn)除了產(chǎn)品貴，定期維修也很貴。一般從日本派人過來，兩天時間，就要支付幾萬塊。
但是后來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)對機(jī)器人的需求越來越大，機(jī)器人越買越貴，買不起。而且買過來吧，發(fā)現(xiàn)有些技術(shù)也不是他們想要的，不一定跟他們的需求完全匹配。
黃釗華說，“這個成本壓力很大。因?yàn)楦裉m仕所在的家電行業(yè)，在全球范圍內(nèi)競爭，其實(shí)利潤很薄，競爭很慘烈。”
價格戰(zhàn)以及殘酷的市場競爭，逼迫著企業(yè)時時刻刻不放過任何一個哪怕能降低幾分錢成本的方法。這已經(jīng)成為黃釗華和他的團(tuán)隊(duì)身上一種不自覺的“職業(yè)病”。
2014年，黃釗華向格蘭仕集團(tuán)立下軍令狀，一定要自己研發(fā)生產(chǎn)出來自己的機(jī)器人，而且要操作便捷，成本低，可靠，效率高。“因?yàn)槲覀兒芰私馕覀兩a(chǎn)的需求。”
黃釗華立下軍令狀后，把格蘭仕花了2000多萬買來的日本機(jī)器人拆開了，一個零件一個零件擺開，然后再組裝起來。后來，開始根據(jù)自己的需求改造這個進(jìn)口貨。他們改了日本機(jī)器人的動力裝置，讓機(jī)器人的動作頻率更快，從1萬多件的生產(chǎn)能力提高到了2萬多件。成本就這樣降下來了，效率就這樣提高了。而且還替代了更多的熟練工。
黃釗華說，“這一弄就發(fā)現(xiàn)，其實(shí)也沒那么神秘，我們自己也能搞。佛山周邊制造業(yè)非常發(fā)達(dá)，只要我們找到客戶，告訴他們我們需要的零部件，基本上都能做出來。這是佛山的優(yōu)勢。”
多么熟悉的一幕回來了。整機(jī)買，買來拆，重回新組裝，買國產(chǎn)的零部件再復(fù)制，最后到自主研發(fā)。對于這種獨(dú)特的中國式創(chuàng)新方式，無論外界有多少爭議，都得承認(rèn)，它卻是行之有效，并且夠快。
最先進(jìn)的、最尖端的技術(shù)和專利買不來怎么辦？
黃釗華說，“技術(shù)是要逐步積累的。”“我們用機(jī)器人換人，投入精力自己研發(fā)機(jī)器人，核心還是成本，降成本、提效率。如果不劃算，我們當(dāng)然更愿意用熟練工。現(xiàn)在，中國的勞動力還沒有貴到很貴的地步。”
格蘭仕電器配件制造有限公司車間內(nèi)，自動化程度已經(jīng)比較高了，AGV自動駕駛搬運(yùn)車隨處可見，現(xiàn)代化的機(jī)械臂林立，但有些生產(chǎn)線還需要大量的熟練工配合機(jī)械人工作，這依然主要是基于成本的考慮。
2019年4月24日下午，公司車間內(nèi)，好幾個機(jī)械臂組成的生產(chǎn)線上，熟練工在一旁快速協(xié)作，每一個動作時間精確到秒級。一個簡單的動作，有些需要一個熟練工每天重復(fù)3萬次。
這些年輕、或不再年輕的來自各地的男女熟練工，每天都在和機(jī)器人賽跑，他們現(xiàn)在爭取趕上機(jī)械臂的擺動頻率，未來則隨時可能被企業(yè)片刻不停的智能制造研發(fā)成果所替代。
“我們?yōu)槭裁匆约貉邪l(fā)機(jī)器人？因?yàn)槟銢]辦法跟機(jī)器人公司深度合作。太深了，你所有的生產(chǎn)、工藝就太依賴他們了，你的成本其實(shí)是被他們鎖定了，而且你沒有秘密了。此外，機(jī)器人企業(yè)可以賣給你機(jī)器人就可以也賣給別人，大家都一樣了，你還有什么核心競爭力？”
每每這種時候，中國制造全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢這時又體現(xiàn)了出來，盡管有時它看起來看起來不那么高端。黃釗華說，“當(dāng)然一些核心零部件可能需要購買，不過市場上一般都能買得到。佛山是只要你提需求，基本上都有人做，只是價錢的問題。我們在基礎(chǔ)零部件上有優(yōu)勢。并不是只有機(jī)器人、機(jī)械臂才是機(jī)器人，才是智能制造。”
