“智能機(jī)器人”重點(diǎn)專項按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈，部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞智能機(jī)器人基礎(chǔ)前沿技術(shù)、新一代機(jī)器人、關(guān)鍵共性技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人、特種機(jī)器人六個方向部署實施。專項實施周期為5年（2017—2021年）。
根據(jù)官網(wǎng)信息，2017年度，“智能機(jī)器人”重點(diǎn)專項按照基礎(chǔ)前沿技術(shù)類、共性技術(shù)類、關(guān)鍵技術(shù)與裝備類、示范應(yīng)用類四個層次，發(fā)布42條指南。其中基礎(chǔ)前沿技術(shù)類指南5條，主要涉及機(jī)器人新型機(jī)構(gòu)設(shè)計、智能發(fā)育理論與技術(shù)，以及互助協(xié)作型、人體行為增強(qiáng)型等新一代機(jī)器人驗證平臺研究等。共性技術(shù)類指南8條，主要包括核心零部件、機(jī)器人專用傳感器、機(jī)器人軟件、測試/安全與可靠性等關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)。關(guān)鍵技術(shù)與裝備類指南17條，主要包括工業(yè)機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人、特殊環(huán)境服役機(jī)器人和醫(yī)療/康復(fù)機(jī)器人的關(guān)鍵技術(shù)與系統(tǒng)集成平臺研發(fā)。示范應(yīng)用類指南12條，面向工業(yè)機(jī)器人、醫(yī)療/康復(fù)機(jī)器人等領(lǐng)域的示范應(yīng)用等。
對于機(jī)器人企業(yè)來說，此次重點(diǎn)專項項目中有不少是支持企業(yè)申報，無疑不是一個利好消息。
具體如下：
1.基礎(chǔ)前沿技術(shù)
1.1 機(jī)器人新型機(jī)構(gòu)設(shè)計理論與技術(shù)
研究內(nèi)容：面向仿生飛行、仿生游動、仿生跳躍等仿生機(jī)器 人前沿技術(shù)，研究機(jī)器人新型機(jī)構(gòu)的設(shè)計理論與技術(shù)，實現(xiàn)與新 型材料、新型驅(qū)動、新型傳感器技術(shù)的高度融合，研究新結(jié)構(gòu)、 新機(jī)構(gòu)的建模與控制技術(shù)，研制相應(yīng)仿生機(jī)器人實驗樣機(jī)，實現(xiàn) 驗證。
考核指標(biāo)：研制仿生飛行、仿生游動、仿生跳躍等不少于 3 類仿生機(jī)器人實驗樣機(jī)，性能達(dá)到國際同類研究領(lǐng)先水平，取得 2-3 項原創(chuàng)性成果。
1.2 機(jī)器人智能發(fā)育理論、方法與驗證
研究內(nèi)容：利用機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能與腦科學(xué)的研究成果， 研究基于模仿學(xué)習(xí)、自主學(xué)習(xí)的機(jī)器人知識、技能獲取與增長機(jī) 制及實現(xiàn)方法；面向自主作業(yè)和自主移動，研究機(jī)器人智能發(fā)育 的軟硬件實現(xiàn)方法；研制機(jī)器人實驗平臺，實現(xiàn)技術(shù)驗證與示范。
考核指標(biāo)：面向自主作業(yè)和自主移動，構(gòu)建不少于 2 類智能 機(jī)器人實驗平臺；實現(xiàn)基于發(fā)育的動態(tài)非結(jié)構(gòu)化環(huán)境認(rèn)知與行為 優(yōu)化決策，針對 5 種以上典型應(yīng)用場景對技術(shù)成果實現(xiàn)實驗驗證。
1.3 生-機(jī)智能交互與生機(jī)電一體化機(jī)器人技術(shù)
研究內(nèi)容：研究神經(jīng)信號的時頻空高分辨率測量、解碼與神 經(jīng)控制技術(shù)，腦電、肌電、視覺、觸/力覺信息的融合方法，行為 意圖識別與理解、人機(jī)交互控制及生機(jī)電系統(tǒng)功能集成等技術(shù)； 構(gòu)建基于多模態(tài)傳感信息的人機(jī)自然交互系統(tǒng)實驗平臺。
考核指標(biāo)：研制出神經(jīng)信號高分辨率在體測量系統(tǒng)；神經(jīng)控 制接口實現(xiàn) 20 種以上離散模式實時解碼與控制，單次解碼時間 不大于 200ms，準(zhǔn)確率不低于 95%；實現(xiàn)在康復(fù)輔助機(jī)器人、協(xié) 作型機(jī)器人及運(yùn)動神經(jīng)假體中的實驗驗證。
1.4 人機(jī)協(xié)作型移動作業(yè)機(jī)器人
研究內(nèi)容：研究一體化柔順關(guān)節(jié)設(shè)計、高負(fù)重比輕型機(jī)械臂 結(jié)構(gòu)設(shè)計、基于關(guān)節(jié)力感知的機(jī)械臂柔順控制等技術(shù)；研究高集 成度多指靈巧手機(jī)構(gòu)設(shè)計、觸/力覺感知與多指協(xié)調(diào)控制等技術(shù)； 研究全方位移動平臺設(shè)計技術(shù)；研究基于視覺等傳感器的環(huán)境感 知、作業(yè)對象識別與定位、移動臂自標(biāo)定、臂-手協(xié)調(diào)控制、反應(yīng) 式行為規(guī)劃與控制等技術(shù)；研究人的行為意圖理解與人機(jī)互助協(xié) 作技術(shù)；研制高負(fù)重比輕型機(jī)械臂、多指靈巧手及移動平臺集成 系統(tǒng)，面向典型應(yīng)用開展試驗驗證。
考核指標(biāo)：機(jī)械臂不少于 7 個自由度，重量不超過 25kg，工 作半徑不小于 900mm，負(fù)載能力不小于 7kg，重復(fù)定位精度優(yōu)于 0.05mm；具備碰撞檢測與預(yù)警、整臂動態(tài)避碰、力順應(yīng)及柔順作 業(yè)能力。靈巧手具備仿人 5 指結(jié)構(gòu)、集成力/觸覺傳感器，每指主 動自由度不少于 2 個。移動平臺具備全方位移動、自主避碰能力， 定位精度優(yōu)于 5mm。面向不少于 2 個應(yīng)用領(lǐng)域開展試驗驗證。
1.5 助力型外骨骼機(jī)器人
研究內(nèi)容：研究助力外骨骼機(jī)器人的人機(jī)相容性設(shè)計、關(guān)節(jié) 變剛度驅(qū)動、人體運(yùn)動感知、人機(jī)耦合協(xié)同控制，以及高功率密 度動力源、系統(tǒng)輕量化等關(guān)鍵技術(shù)，研制負(fù)重移動型外骨骼、以 及作業(yè)增強(qiáng)型外骨骼機(jī)器人，面向典型需求開展試驗驗證。
考核指標(biāo)：負(fù)重移動型外骨骼機(jī)器人支持行走、站立、轉(zhuǎn)體、 下蹲、上下樓梯、上下斜坡等人體運(yùn)動，可適應(yīng)水泥、硬質(zhì)泥土、 砂礫等復(fù)雜地面，本體重量不大于 30kg，最大承載能力不小于 90kg，負(fù)重 50kg 狀態(tài)下行走速度不低于 4km/h，連續(xù)工作時間不 小于 6h。作業(yè)增強(qiáng)型外骨骼機(jī)器人本體重量不大于 50kg，搬移托 舉能力不小于 50kg，負(fù)重 30kg 狀態(tài)下連續(xù)工作時間不小于 3h。 上述兩種機(jī)器人平均助力效率不小于 70%；面向不少于 2 個應(yīng)用 領(lǐng)域開展試驗驗證。
2. 共性技術(shù)
2.1 機(jī)器人系列化高精度諧波減速器產(chǎn)品性能優(yōu)化
研究內(nèi)容：針對我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)對高精度、高可靠性、系列 化諧波減速器需求，開展諧波傳動嚙合齒形設(shè)計、嚙合過程動態(tài) 仿真模擬與優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)研究，形成完善的諧波減速器設(shè)計體系；突破諧波減速器制造工藝技術(shù)，提高批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的 一致性和可靠性；研究檢測工藝，完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗手段；開展 工程化開發(fā)和規(guī)?；茝V應(yīng)用。
考核指標(biāo)：開發(fā)出不少于 15 種高精度諧波減速器；在諧波 減速器壽命周期內(nèi)，背隙初始值小于 10 弧秒，雙向傳動精度優(yōu) 于 2 弧分，重復(fù)定位精度優(yōu)于 20 弧秒，額定壽命超過 10000 小 時，滿負(fù)荷條件下噪聲小于 60 分貝，效率大于 70%；批量化生 產(chǎn)產(chǎn)品合格率優(yōu)于 97%；實現(xiàn) 5 萬臺/年的生產(chǎn)能力，項目執(zhí)行期 內(nèi)累計銷售諧波減速器 10 萬臺以上。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
2.2 機(jī)器人系列化高精度 RV 減速器產(chǎn)品性能優(yōu)化
研究內(nèi)容：針對高精度、高可靠性、系列化 RV 減速器設(shè)計、 制造和檢測需求，開展傳動齒形嚙合三維動態(tài)仿真模擬與優(yōu)化等 關(guān)鍵技術(shù)研究，形成 RV 減速器優(yōu)化設(shè)計技術(shù)體系；突破批量制 造工藝技術(shù)，提高批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的一致性和可靠性；研究 檢測工藝，完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗手段；開展工程化開發(fā)和規(guī)?；?廣應(yīng)用。
考核指標(biāo)：研制覆蓋負(fù)載 6-500kg 工業(yè)機(jī)器人所需系列化 RV 減速機(jī)；在 RV 減速器壽命周期內(nèi)，齒隙精度優(yōu)于 0.5 弧分，傳 動精度優(yōu)于 1 弧分，額定載荷條件下效率高于 85%，額定壽命不 小于 8000 小時，滿負(fù)荷條件下噪聲不大于 70 分貝；批量化生產(chǎn) 產(chǎn)品合格率優(yōu)于 97%；實現(xiàn) 5 萬臺/年的生產(chǎn)能力，項目執(zhí)行期內(nèi) 累計銷售 RV 減速機(jī)產(chǎn)品 5 萬臺以上。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
2.3 工業(yè)機(jī)器人伺服電機(jī)與驅(qū)動產(chǎn)品性能優(yōu)化
研究內(nèi)容：針對我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)對專用伺服電機(jī)和驅(qū)動器的 需求，開展網(wǎng)絡(luò)化、模塊化、智能化、安全、高效節(jié)能等關(guān)鍵技 術(shù)研究，研制高可靠性、高性能的伺服電機(jī)和驅(qū)動器產(chǎn)品；提高 批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的一致性和可靠性；研究檢測工藝，完善產(chǎn) 品質(zhì)量檢驗手段；開展工程化開發(fā)和規(guī)?；茝V應(yīng)用。
考核指標(biāo)：研制覆蓋負(fù)載 6-500kg 工業(yè)機(jī)器人所需系列化工 業(yè)機(jī)器人伺服電機(jī)與驅(qū)動產(chǎn)品，支持兩種以上高速工業(yè)現(xiàn)場總線 接口，具備慣量自動識別和控制參數(shù)自整定等功能；平均無故障 時間不小于 30000 小時；項目執(zhí)行期內(nèi)累計實現(xiàn)在工業(yè)機(jī)器人上 示范應(yīng)用 5 萬臺以上。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
2.4 工業(yè)機(jī)器人控制器產(chǎn)品性能優(yōu)化
研究內(nèi)容：基于嵌入式實時多任務(wù)操作系統(tǒng)，支持兩種以上 硬件架構(gòu)，開發(fā)支持智能控制算法、外部傳感器接入以及結(jié)合工 藝定制化的二次開發(fā)接口，研制工業(yè)機(jī)器人網(wǎng)絡(luò)化、高安全性、 高實時性、高可靠性、高適應(yīng)性的控制器產(chǎn)品；提高批量生產(chǎn)過 程中產(chǎn)品的一致性和可靠性；研究檢測工藝，完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 手段；開展工程化開發(fā)和規(guī)?；茝V應(yīng)用。
考核指標(biāo)：具備 2 種以上高速總線接口，可實現(xiàn)機(jī)器人視覺、 力等外部傳感器的接入；具備開放式二次開發(fā)環(huán)境；安全性符合 國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；平均無故障時間不小于 10000 小時；具有 5 種以上工藝軟件包；項目執(zhí)行期內(nèi)累計實現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人上示范 應(yīng)用 5000 臺套以上。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
2.5 機(jī)器人操作系統(tǒng)
研究內(nèi)容：研究支持多核與網(wǎng)絡(luò)化分布處理的實時任務(wù)分割 與通信技術(shù)、實時數(shù)據(jù)分發(fā)與交互技術(shù)；研究對多種主流硬件體 系結(jié)構(gòu)和智能硬件加速芯片的支持技術(shù)；研究設(shè)備即插即用式動 態(tài)配置技術(shù)、機(jī)器人功能組件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、機(jī)器人應(yīng)用框架描述 技術(shù)；開發(fā)兼具實時性、多任務(wù)和交互性的機(jī)器人操作系統(tǒng)。
考核指標(biāo)：提供機(jī)器人作業(yè)與移動 8 類以上常用功能模塊庫， 支持不少于 2 種的主流硬件架構(gòu)，支持 2 種以上現(xiàn)有主流操作系 統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境和應(yīng)用框架，支持 10 種以上機(jī)器人驅(qū)動器及傳感 器，實現(xiàn)微秒級中斷任務(wù)調(diào)度延時和任務(wù)切換時間，提供一套可 視化調(diào)試測試平臺，在 5 家以上機(jī)器人企業(yè)、6 類以上機(jī)器人產(chǎn) 品進(jìn)行應(yīng)用驗證。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
2.6 面向工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃仿真與離線編程軟件
研究內(nèi)容：研究工業(yè)機(jī)器人和周邊設(shè)備作業(yè)環(huán)境三維建模與 可視化、運(yùn)動仿真、軌跡生成、碰撞檢測、虛擬交互、程序載入 等技術(shù)；研究生產(chǎn)制造流程和工藝規(guī)劃的效率分析、故障檢測與 優(yōu)化技術(shù)；面向行業(yè)自動化生產(chǎn)線研制需求，研發(fā)工業(yè)機(jī)器人生 產(chǎn)線的工藝規(guī)劃仿真與離線編程軟件。
考核指標(biāo)：開發(fā)面向工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃仿真與離 線編程軟件，提供不少于 3 種典型工藝應(yīng)用軟件包；建立機(jī)器人 及智能設(shè)備單元虛擬仿真模型數(shù)據(jù)庫，涵蓋不少于 3 家國產(chǎn)工業(yè) 機(jī)器人主機(jī)龍頭企業(yè)系列產(chǎn)品；生產(chǎn)線中可運(yùn)動執(zhí)行部件工作軌 跡、可達(dá)性、干涉性模擬達(dá) 100%；在不少于 3 種工業(yè)機(jī)器人生 產(chǎn)線研制中進(jìn)行應(yīng)用驗證。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
2.7 工業(yè)機(jī)器人可靠性質(zhì)量保障技術(shù)
研究內(nèi)容：研究工業(yè)機(jī)器人可靠性工作基本規(guī)范、可靠性影 響因素與特性；研究工業(yè)機(jī)器人高可靠性設(shè)計方法、可靠性評估 建模方法、指標(biāo)預(yù)測與分配技術(shù)；研究核心部件與整機(jī)的可靠性 測試、破壞性測試和加速測試方法；完成相關(guān)實驗驗證，形成工 業(yè)機(jī)器人可靠性質(zhì)量保障技術(shù)體系。
考核指標(biāo)：建立機(jī)器人可靠性質(zhì)量保障技術(shù)體系，應(yīng)用于 3 家以上國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人重點(diǎn)主機(jī)廠產(chǎn)品，使國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人平均 無故障工作時間達(dá)到 80000 小時。
2.8 工業(yè)機(jī)器人整機(jī)性能測試與評估平臺
研究內(nèi)容：研究工業(yè)機(jī)器人整機(jī)性能所需參數(shù)及其測量方 法，研究溫濕度、震動、電磁等環(huán)境方面對于機(jī)器人整機(jī)性能的 影響，研究伺服電機(jī)、減速器等核心部件靜動態(tài)特性、性能退化 評估方法與測試技術(shù)，研究由控制器、伺服電機(jī)和關(guān)節(jié)減速器組 成的機(jī)器人驅(qū)動系統(tǒng)的機(jī)電耦合動力學(xué)特性、系統(tǒng)性能運(yùn)行品質(zhì) 的仿真模型和評估方法，研究基于多基站激光跟蹤儀聯(lián)動的機(jī)器 人精度測量技術(shù)，建立工業(yè)機(jī)器人整機(jī)性能評估模型，形成機(jī)器 人性能測試與評價的技術(shù)規(guī)范，研制機(jī)器人整機(jī)性能測試與評估 系統(tǒng)。
考核指標(biāo)：形成機(jī)器人測試分析與評估的軟件與技術(shù)規(guī)范、 機(jī)器人定位精度測試分析規(guī)范、機(jī)器人聯(lián)動性能評價方法及其測 量技術(shù)規(guī)范，構(gòu)建機(jī)器人整機(jī)性能綜合測試與評估系統(tǒng)，完成不 少于 10 種國產(chǎn)主流品牌工業(yè)機(jī)器人的綜合測試與評估；形成相 關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)草案。
3. 關(guān)鍵技術(shù)與裝備
3.1 大型復(fù)雜曲面葉片智能磨拋作業(yè)機(jī)器人技術(shù)與系統(tǒng)
研究內(nèi)容：研究大型復(fù)雜曲面葉片定位與型面檢測、力控磨 拋、視覺檢測技術(shù)及效率提升等機(jī)器人磨拋工藝技術(shù)；研究多機(jī) 器人協(xié)同作業(yè)碰撞與干涉規(guī)避技術(shù)、多機(jī)器人磨拋系統(tǒng)集成技術(shù)； 研制大型葉片多機(jī)器人智能磨拋作業(yè)系統(tǒng)，在風(fēng)電等行業(yè)開展應(yīng) 用驗證。
考核指標(biāo)：多機(jī)器人協(xié)同打磨，葉片一次裝夾打磨區(qū)域不小 于 90%，打磨后粗糙度優(yōu)于 Ra3.2，葉片型面過渡平滑，無氧化 燒傷，磨拋面與要求型面的尺寸偏差不大于+/-0.05mm，機(jī)器人磨 拋速度：不少于人工磨拋速度的 1.5 倍。打磨質(zhì)量符合葉片質(zhì)量 檢測行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.2 大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)機(jī)器人智能激光焊接技術(shù)及系統(tǒng)
研究內(nèi)容：研究大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊縫位置識別和焊縫特征尺寸 提取、激光自動化焊接工藝和焊接質(zhì)量穩(wěn)定性控制、焊接路徑規(guī) 劃與編程等技術(shù)；研制大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的機(jī)器人智能激光焊接技術(shù) 及系統(tǒng)，形成工藝規(guī)范、工藝數(shù)據(jù)庫；焊縫質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 在航空、航天等典型行業(yè)實現(xiàn)應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：實現(xiàn)全位置焊縫的激光自動識別、尋位、聚焦及 焊接；機(jī)器人重復(fù)定位精度優(yōu)于±0.05mm；焊縫軌跡跟蹤精度優(yōu) 于±0.10mm；焊接加工速度不小于 10m/min。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.3 面向飛機(jī)裝配的機(jī)器人智能鉆鉚技術(shù)與系統(tǒng)
研究內(nèi)容：針對飛機(jī)部件裝配中對于異形曲面鉆鉚精度的需 求，研究鉆鉚工藝規(guī)劃、精確定位、作業(yè)狀態(tài)實時監(jiān)測及精確控 制、精度實時補(bǔ)償、質(zhì)量評估等關(guān)鍵技術(shù)；開展智能鉆鉚單元設(shè) 計，研制多功能末端執(zhí)行器；研制面向飛機(jī)復(fù)雜構(gòu)件裝配的智能 鉆鉚系統(tǒng)，開展應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：機(jī)器人末端執(zhí)行器定位精度優(yōu)于 0.4mm；制孔法 向精度優(yōu)于 0.4°；滿足制孔直徑Φ2.6-8.5mm、厚度 3-15mm 的鋁 合金單層及疊層材料、鋁合金與復(fù)合材料疊層材料、鋁合金與鈦 合金疊層材料的緊固孔制孔要求，精度達(dá)到 H9，锪窩深度誤差 ≤0.05mm；孔徑在線檢測精度優(yōu)于 0.01mm；鉚釘頭與工件表面平 齊度≤0.1mm，形成飛機(jī)構(gòu)件智能鉆鉚工藝規(guī)程與規(guī)范。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.4 混聯(lián)機(jī)構(gòu)加工機(jī)器人
研究內(nèi)容：研究混聯(lián)機(jī)器人構(gòu)型綜合與虛擬樣機(jī)技術(shù)；研究 混聯(lián)機(jī)器人軌跡規(guī)劃、高速高精度運(yùn)動控制技術(shù)；研究系統(tǒng)誤差 補(bǔ)償、工件局部三維形貌快速檢測與加工過程監(jiān)控技術(shù)；研究系 統(tǒng)整體加工精度與局部表面形貌測量評價技術(shù)；研制高性能 5 自 由度混聯(lián)機(jī)器人，開展應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：機(jī)器人工作空間優(yōu)于Φ1200×250mm 圓柱體，最 大速度優(yōu)于 50m/min，定位精度優(yōu)于±0.05mm，重復(fù)定位精度優(yōu) 于±0.02mm，主軸功率不小于 7.5kW,可以完成鉆銑加工。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.5 室外無軌導(dǎo)航重載 AGV
研究內(nèi)容：研究高速、大負(fù)載、高精度室外無軌自主移動 AGV — 13 — 設(shè)計與優(yōu)化技術(shù)；研究室外復(fù)雜環(huán)境無軌安全導(dǎo)航技術(shù)；研究室 外多 AGV 高效規(guī)劃、調(diào)度、管理與監(jiān)控技術(shù)。開展室外無軌導(dǎo) 航 AGV 典型應(yīng)用場景應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：AGV 最大直線行走速度≥30 公里/小時，續(xù)航時 間不少于 8 小時，重復(fù)定位精度優(yōu)于 50 毫米，負(fù)載重量≥60 噸； 開展港口物流等典型行業(yè)應(yīng)用驗證，項目執(zhí)行期內(nèi)部署運(yùn)行 AGV 不少于 30 臺。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.6 液壓重載機(jī)械臂
研究內(nèi)容：面向工業(yè)領(lǐng)域大負(fù)載作業(yè)需求，研究多自由度液 壓重載機(jī)械臂的機(jī)構(gòu)設(shè)計、液壓驅(qū)動伺服控制、動力匹配、重載 條件下動態(tài)穩(wěn)定夾持等關(guān)鍵技術(shù)，研制多關(guān)節(jié)液壓重載機(jī)械臂， 實現(xiàn)面向典型行業(yè)的應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：機(jī)械臂自由度不少于 6 個，有效工作半徑不小于 2.5m，最大夾持負(fù)載不小于 3000kg，額定負(fù)載下最大運(yùn)動速度不 小于 0.2m/s，末端重復(fù)定位精度優(yōu)于 0.4mm。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.7 智能護(hù)理機(jī)器人
研究內(nèi)容：面向臥床老人進(jìn)餐/吃藥等物品遞送和遠(yuǎn)程監(jiān)護(hù)等 需求，開展機(jī)器人機(jī)構(gòu)設(shè)計、自主移動、物品自動檢測與識別、 機(jī)器人靈巧作業(yè)、人機(jī)交互、遠(yuǎn)程監(jiān)控等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)保姆型護(hù)理機(jī)器人及相關(guān)智能家居系統(tǒng)。面向失能老人移乘搬運(yùn)需求， 研制移乘搬運(yùn)護(hù)理機(jī)器人，開展應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：保姆型護(hù)理機(jī)器人機(jī)械臂不少于 6 個自由度，最大 抓取負(fù)載不小于 2kg，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、自主物品遞送等功能； 智能家居系統(tǒng)可支持不少于 5 種常用家電的機(jī)器人操控。移乘搬 運(yùn)護(hù)理機(jī)器人最大負(fù)載能力不小于 80kg，可實現(xiàn)臥床老人的安全 移乘。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.8 截癱患者助行機(jī)器人
研究內(nèi)容：面向下肢截癱患者，研究兼顧運(yùn)動相容性與穿戴 舒適性的助行機(jī)構(gòu)設(shè)計、協(xié)調(diào)控制和安全性保障等關(guān)鍵技術(shù)，研 制截癱患者助行機(jī)器人，實現(xiàn)截癱患者自主站起、在不同路面行 走、上下樓梯以及上下坡等功能。
考核指標(biāo)：助行機(jī)器人可適用于身高 150-185cm 的截癱患者 穿戴，本體重量不超過 25kg，關(guān)節(jié)主動自由度不少于 4 個，續(xù)航 時間不小于 2h，平均行走速度不低于 1km/h；完成不少于 50 例 截癱患者穿戴站立行走實驗，每例截癱患者穿戴站立行走不少于 1.0 小時。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.9 服務(wù)機(jī)器人云服務(wù)平臺
研究內(nèi)容：建立基于互聯(lián)網(wǎng)的開源共享云端數(shù)據(jù)庫，研究服 務(wù)機(jī)器人環(huán)境、目標(biāo)、交互等海量數(shù)據(jù)的獲取與云端存儲技術(shù)， 以及自主推理與規(guī)劃、自主學(xué)習(xí)等數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，構(gòu)建機(jī)器人云 服務(wù)平臺，提供環(huán)境感知建模、目標(biāo)識別理解、智能交互等云服 務(wù)，開展應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：建立百 PB 級分布式數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，實現(xiàn)對 TB 級 別數(shù)據(jù)檢索結(jié)果的秒級響應(yīng)?？蓪崿F(xiàn)下述云服務(wù)：動態(tài)場景快速 三維重建，精度優(yōu)于 1cm；20 類以上場景分類，正確率優(yōu)于 95%； 復(fù)雜環(huán)境下人臉識別比對，正確率優(yōu)于 98%；7 種以上表情識別， 正確率優(yōu)于 90%；15 種以上人體行為識別，正確率優(yōu)于 92%；語 音識別正確率優(yōu)于 95%，具備長句語義理解能力；制定接入標(biāo)準(zhǔn)， 具備支持千萬級用戶的服務(wù)能力，開展不少于 5 類服務(wù)機(jī)器人應(yīng) 用驗證。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.10 核電站機(jī)器人檢修智能作業(yè)系統(tǒng)
研究內(nèi)容：面向核電站一回路運(yùn)行維護(hù)，確保核電站安全運(yùn) 行的需求，研制蒸汽發(fā)生器傳熱管檢修定位機(jī)器人、核燃料組件 破損泄露監(jiān)測機(jī)器人、核燃料組件檢測機(jī)器人、核燃料組件骨架 修復(fù)機(jī)器人，實現(xiàn)蒸汽發(fā)生器傳熱管的檢查、定位與破損封堵、 核燃料棒包殼破損的定量檢測、核燃料組件關(guān)鍵指標(biāo)檢測，以及 核燃料組件骨架的更換，并開展應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：蒸汽發(fā)生器傳熱管檢修定位機(jī)器人最大爬行速度 不小于 1m/min，定位精度偏差小于 1mm，耐輻照劑量率大于 2Gy/h；核燃料組件破損泄露監(jiān)測機(jī)器人檢測氣態(tài)核素種類≥2， 檢測裂縫當(dāng)量長度≥30μm，累計耐輻照劑量＞106Gy；核燃料組 件缺陷檢查機(jī)器人工作水深＞12m，氧化膜厚度檢測精度±5μm， 累計劑量＞106Gy；核燃料組件骨架修復(fù)機(jī)器人在 4 米工作水深 下夾爪對中精度±1mm，抽棒最短時間 12min/根，累計劑量＞ 106Gy。
有關(guān)說明：由核電企業(yè)牽頭申報。
3.11 面向盾構(gòu)施工的機(jī)器人智能作業(yè)系統(tǒng)
研究內(nèi)容：研究集成環(huán)與撐緊功能為一體的安裝機(jī)器人機(jī)構(gòu) 設(shè)計、局部塌方與破碎圍巖快速支護(hù)、隧道底部積渣清理等技術(shù)， 研制敞開式硬巖掘進(jìn)機(jī)鋼拱架安裝機(jī)器，開展應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：敞開式硬巖掘進(jìn)機(jī)鋼拱架機(jī)器人自動安裝系統(tǒng)， 環(huán)鋼拱架拼裝時間不超過 20min，旋轉(zhuǎn)環(huán)速度不小于 2rpm，實現(xiàn) 自身 360°鋼拱架安裝。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
3.12 眼科手術(shù)機(jī)器人系統(tǒng)
研究內(nèi)容：面向精準(zhǔn)安全的眼科手術(shù)治療，重點(diǎn)突破眼科機(jī) 器人靈巧機(jī)構(gòu)與新型手術(shù)器械設(shè)計、多源傳感信息融合與導(dǎo)航、 高精度自適應(yīng)控制、安全性保障等技術(shù)，研制眼科機(jī)器人手術(shù)系 統(tǒng)，適用于青光眼靶向治療、白內(nèi)障和玻璃體等手術(shù)，建立全手術(shù)過程的安全性與有效性評估體系，開展模型及動物試驗驗證。
性能指標(biāo)：機(jī)器人自由度數(shù)不小于 6 個，工作空間不小于 30mm×30mm×30mm，負(fù)載重量不小于 1kg，重復(fù)定位精度優(yōu)于 0.05mm；機(jī)器人操控裝置具有力反饋功能；建立眼科機(jī)器人的操 作規(guī)范，完成動物實驗不少于 10 例。
有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報。
3.13 經(jīng)輸尿管腎內(nèi)介入診療機(jī)器人系統(tǒng)
研究內(nèi)容：面向軟性輸尿管鏡體內(nèi)精確操控，重點(diǎn)突破軟性 輸尿管鏡體高精度操控機(jī)構(gòu)設(shè)計、基于內(nèi)窺鏡圖像的輔助定位導(dǎo) 引、力反饋操控等技術(shù)，研制經(jīng)輸尿管腎內(nèi)介入診療機(jī)器人系統(tǒng)， 建立全手術(shù)過程的安全性與有效性評估體系，開展模型和動物試 驗驗證。
技術(shù)指標(biāo)：機(jī)器人自由度數(shù)不少于 3 個，推送相對位置精度 優(yōu)于 0.5mm，末端彎曲角度范圍大于 120°，末端指向定位精度優(yōu) 于 0.5mm；機(jī)器人操控裝置具備力反饋功能以及內(nèi)窺鏡圖像顯示 及輔助導(dǎo)引功能；建立機(jī)器人輔助經(jīng)輸尿管腎內(nèi)介入診療操作流 程及規(guī)范，完成動物實驗不少于 10 例。
有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報。
3.14 口腔及喉部微創(chuàng)手術(shù)機(jī)器人系統(tǒng)
研究內(nèi)容：面向口腔、喉部軟硬組織微創(chuàng)手術(shù)，重點(diǎn)突破三 維實時圖像監(jiān)控下機(jī)器人精準(zhǔn)切除軟硬組織病灶技術(shù)、精確制備 種植手術(shù)窩洞技術(shù)，剛?cè)峥煽囟嘧杂啥仁中g(shù)器械設(shè)計技術(shù)、多源 圖像融合及導(dǎo)引精準(zhǔn)定位技術(shù)、以及患者突發(fā)吞咽動作時機(jī)器人 敏捷反應(yīng)及應(yīng)急保護(hù)技術(shù)等；研制喉部微創(chuàng)手術(shù)機(jī)器人系統(tǒng)；建 立全手術(shù)過程的安全性與有效性評估體系，開展模型和動物試驗 驗證。
考核指標(biāo)：機(jī)器人自由度數(shù)不少于 6 個，重復(fù)定位精度優(yōu)于 0.5mm，有效工作半徑不小于 1m，器械夾持力不小于 5kg；口腔 工作端自由度不少于 3 個，種植體窩洞制備精度之誤差≤50um， 軸向偏差≤1 度；可實現(xiàn)口腔狹小空間三維圖像實時獲取，導(dǎo)航和 定位；可實現(xiàn)深腔空間縫合打結(jié)；建立機(jī)器人輔助喉部微創(chuàng)手術(shù) 操作流程及規(guī)范，完成動物實驗不少于 10 例。
有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報。
3.15 微創(chuàng)膝關(guān)節(jié)置換手術(shù)機(jī)器人系統(tǒng)
研究內(nèi)容：面向微創(chuàng)膝關(guān)節(jié)置換手術(shù)，開展機(jī)器人機(jī)構(gòu)設(shè)計、 基于多模醫(yī)學(xué)影像信息的空間映射建模、具備力反饋功能的機(jī)器 人操控技術(shù)、個性化手術(shù)方案設(shè)計等研究；研制微創(chuàng)全膝關(guān)節(jié)置 換手術(shù)機(jī)器人系統(tǒng)，實現(xiàn)手術(shù)器械高精度動態(tài)跟蹤、精準(zhǔn)微創(chuàng)關(guān) 節(jié)置換操作；建立全手術(shù)過程的安全性與有效性評估體系，開展 模型和動物試驗驗證。
考核指標(biāo)：機(jī)器人自由度數(shù)不少于 6 個，末端動態(tài)定位精度 優(yōu)于 0.5mm，工作空間不小于 300mm×300mm×300mm，負(fù)載能力不小于 5kg，力反饋控制精度優(yōu)于 5%；膝關(guān)節(jié)置換假體壓力誤 差不超過 10N、位移誤差不超過 1mm，角度誤差不超過 1 度；建 立機(jī)器人輔助膝關(guān)節(jié)置換手術(shù)操作流程及規(guī)范，完成動物實驗不 少于 10 例。
有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報。
3.16 實時導(dǎo)航穿刺手術(shù)機(jī)器人
研究內(nèi)容：面向經(jīng)皮穿刺消融、活檢等診療需求，開展軟組 織變形建模、生理運(yùn)動補(bǔ)償、生物組織選擇性消融、穿刺手術(shù)路 徑規(guī)劃、實時導(dǎo)航與靶點(diǎn)跟蹤等關(guān)鍵技術(shù)研究；構(gòu)建 CT 影像引 導(dǎo)下的手術(shù)導(dǎo)航及精準(zhǔn)定位單元；研制實時導(dǎo)航穿刺手術(shù)機(jī)器人 系統(tǒng)，實現(xiàn)對運(yùn)動器官軟組織高精度穿刺；建立全手術(shù)過程的安 全性與有效性評估體系，開展模型和動物試驗驗證。
考核指標(biāo)：機(jī)器人自由度數(shù)不少于 5 個，重復(fù)定位精度優(yōu)于 0.2mm，目標(biāo)靶小于 1cm；醫(yī)學(xué)影像空間位置配準(zhǔn)誤差不大于 1mm；建立機(jī)器人輔助穿刺消融手術(shù)操作流程及規(guī)范，完成動物 實驗不少于 10 例。
有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報。
3.17 腦卒中康復(fù)機(jī)器人系統(tǒng)
研究內(nèi)容：面向腦卒中肢體功能障礙患者，研究上、下肢康 復(fù)機(jī)器人的構(gòu)型綜合與尺度優(yōu)化方法，個性化康復(fù)訓(xùn)練范式，以 生理信號為基礎(chǔ)的多模態(tài)康復(fù)訓(xùn)練技術(shù)，以及功能電刺激技術(shù)等；研制具有自適應(yīng)功能的上肢康復(fù)機(jī)器人，建立腦卒中康復(fù)規(guī)范， 實現(xiàn)肩、肘、前臂和腕關(guān)節(jié)、下肢胯、膝、踝關(guān)節(jié)的獨(dú)立或協(xié)同 康復(fù)訓(xùn)練；開展康復(fù)訓(xùn)練試驗和臨床示范應(yīng)用。
考核指標(biāo)：研制一套上、下肢康復(fù)機(jī)器人系統(tǒng)，具有肌電信 號反饋和電刺激閉環(huán)，可實現(xiàn)主動、被動和抗阻等多模態(tài)康復(fù)訓(xùn) 練；主動運(yùn)動意圖識別率大于 90%，識別時間不大于 200ms；建 立機(jī)器人康復(fù)操作流程及規(guī)范，臨床試用病例 200 人次以上。
有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報。
4. 示范應(yīng)用
4.1 面向港口機(jī)械超大型構(gòu)件的機(jī)器人制造技術(shù)與系統(tǒng)
研究內(nèi)容：針對港口機(jī)械超大型結(jié)構(gòu)件制造過程自動化需 求，研究超大工作空間內(nèi)機(jī)器人定位與識別技術(shù)，研究焊接、打 磨、涂裝等多種工藝規(guī)劃、多機(jī)器人協(xié)同作業(yè)控制等技術(shù)；開發(fā) 生產(chǎn)現(xiàn)場信息交互與智能評判系統(tǒng)，構(gòu)建超大型結(jié)構(gòu)件的集群化 機(jī)器人制造系統(tǒng)，并開展應(yīng)用驗證。 考核指標(biāo)：支持 3 種以上超大型結(jié)構(gòu)件的機(jī)器人制造，最大 工件尺寸優(yōu)于 10m×20m×80m；最大機(jī)器人單絲氣體保護(hù)焊速度 1.6m/min；焊縫跟蹤精度優(yōu)于 0.5mm；打磨速度不小于 1m／min； 機(jī)器人噴涂速度不小于 5m／min；形成年產(chǎn) 20 臺套超大型結(jié)構(gòu) 件的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量通過第三方驗證；建立機(jī)器人智能作業(yè) 集群化制造系統(tǒng)，配置各類國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人不少于 10 臺。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
4.2 高鐵白車身機(jī)器人自動化生產(chǎn)線
研究內(nèi)容：研究高鐵白車身型材機(jī)器人切割、焊接、打磨、 拉絲、噴漆等制造工藝及工藝流程參數(shù)優(yōu)化技術(shù)；研制高鐵白車 身機(jī)器人自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)高鐵車身型材切割與清理、焊接拼 裝、焊縫打磨、拉絲、膩子打磨、噴漆等自動化作業(yè)，開展應(yīng)用 驗證。 考核指標(biāo)：生產(chǎn)線配置國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人不少于 10 臺套，可 實現(xiàn) 3 種以上白車身關(guān)鍵部件的自動化制造；裝配配合精度優(yōu)于 0.2mm；生產(chǎn)線無故障時間不小于 8000h。在典型企業(yè)開展不少 于 2 條生產(chǎn)線的示范應(yīng)用。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
4.3 面向新能源汽車全鋁車身制造機(jī)器人生產(chǎn)線
研究內(nèi)容：面向多車型鋁合金車身柔性自動化生產(chǎn)的需求， 研究鋁合金車身鉚接質(zhì)量工藝及質(zhì)量評價體系，實現(xiàn)鉚接質(zhì)量在 線檢測，建立鉚接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)建鋁合金車身柔性機(jī)器人自 動化生產(chǎn)線，開展應(yīng)用驗證。 考核指標(biāo)：實現(xiàn) 2 種以上車型并線自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)線生產(chǎn) 綱領(lǐng)不低于 10 萬臺/年，生產(chǎn)節(jié)拍不大于 120 秒；國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器 人應(yīng)用數(shù)量不少于 50 臺套；可實現(xiàn) 3 層、總厚度 8 毫米鋁合金 板件組合的鉚接；車身下線尺寸精度合格率達(dá) 95%以上，伺服鉚 接合格率高于 99.5%。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
4.4 面向煉鋼工藝流程的機(jī)器人自動化作業(yè)系統(tǒng)
研究內(nèi)容：圍繞鋼鐵業(yè)煉鋼區(qū)域環(huán)境惡劣、危險及繁重人工作 業(yè)替代及煉鋼精準(zhǔn)化工藝需求，構(gòu)建智能煉鋼的全流程、集群化 機(jī)器人作業(yè)生產(chǎn)線，建立網(wǎng)絡(luò)化可追溯的工藝、作業(yè)及設(shè)備數(shù)據(jù) 的質(zhì)量管理平臺，實現(xiàn)煉鋼鐵水預(yù)處理、精煉、電爐及連鑄等過 程的定量取料、實時投料、測溫、取樣等的機(jī)器人化作業(yè)，開展 應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：生產(chǎn)線配置國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人不少于 6 臺。機(jī)器人本 體末端載荷大于350kg，20秒作業(yè)時間內(nèi)適應(yīng)溫度不小于1000℃， 機(jī)器人投料作業(yè)效率不低于 50kg/min，接插測溫取樣周期小于 2min/次。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
4.5 面向電子行業(yè)制造的機(jī)器人自動化生產(chǎn)線
研究內(nèi)容：面向電子行業(yè)小型、輕質(zhì)、多樣化機(jī)械、電子零 部件的快速精密自動化生產(chǎn)需求，研究視覺引導(dǎo)、精密快速定位、 手眼力協(xié)調(diào)控制等關(guān)鍵技術(shù)，開展針對貼附、組裝、分揀、打磨、 點(diǎn)膠、檢測等電子行業(yè)典型工藝的機(jī)器人智能作業(yè)技術(shù)研究，并 實現(xiàn)應(yīng)用驗證。
考核指標(biāo)：生產(chǎn)線配置國產(chǎn)機(jī)器人不少于 10 臺，與傳統(tǒng)人 工生產(chǎn)相比生產(chǎn)效率提升 50%以上；機(jī)器人具備視覺檢測與定位 功能，定位精度優(yōu)于 0.02mm。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
4.6 礦熱爐冶煉機(jī)器人作業(yè)系統(tǒng)
研究內(nèi)容：針對我國礦熱爐冶煉行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境危險惡劣、勞 動強(qiáng)度大等問題，研究高溫強(qiáng)沖擊載荷出爐機(jī)器人、移動式重載 搗爐機(jī)器人以及相關(guān)技術(shù)；構(gòu)建電石冶煉出爐作業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)系 統(tǒng)，實現(xiàn)電石爐前燒爐眼、開眼、帶釬、堵眼、清爐舌以及料面 翻撬等自動化生產(chǎn)和機(jī)器人化搗爐與出爐等作業(yè)，開展示范應(yīng)用。
考核指標(biāo)：研制面向 40500kVA 及以上大型密閉式電石爐的 出爐機(jī)器人與搗爐機(jī)器人集群化示范系統(tǒng)。機(jī)器人末端最大沖擊 載荷 20000N，帶釬行程大于 1.2m，最大速度優(yōu)于 3m/s，機(jī)器人 本體適應(yīng)環(huán)境溫度不低于 80℃。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
4.7 噴涂機(jī)器人技術(shù)及在家具行業(yè)的示范應(yīng)用
研究內(nèi)容：針對多品種實木板式家具、組裝家具等產(chǎn)品的柔 性化并線噴涂需求，研究多品種家具產(chǎn)品識別技術(shù)、在線噴涂工 藝設(shè)計與軌跡規(guī)劃技術(shù)、機(jī)器人快速示教技術(shù)、廢漆自動回收技 術(shù)；構(gòu)建家具機(jī)器人噴涂柔性化生產(chǎn)線，實現(xiàn)噴涂機(jī)器人在家具 行業(yè)的示范應(yīng)用。
考核指標(biāo)：研制支持不少于 3 種家具產(chǎn)品并線噴涂的柔性機(jī) 器人噴涂生產(chǎn)線，每條線使用國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人數(shù)量不少于 5 臺， 噴涂質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噴涂機(jī)器人具備防爆認(rèn)證。示范應(yīng)用生 產(chǎn)線數(shù)量不少于 6 條。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
4.8 面向紡織行業(yè)的機(jī)器人自動化生產(chǎn)線示范應(yīng)用
研究內(nèi)容：面向紡織行業(yè)制造自動化需求，研究紡織行業(yè)典 型產(chǎn)品生產(chǎn)或典型工藝流程的機(jī)器人應(yīng)用工藝，研制面向紡織行 業(yè)的機(jī)器人自動化生產(chǎn)線，開展示范應(yīng)用。
考核指標(biāo)：配置國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人數(shù)量不少于 10 臺，生產(chǎn)線 自動化率不低于 95%，無故障時間不小于 8000 小時，具有故障 檢測與診斷、流程信息化、數(shù)據(jù)可追溯功能；在典型企業(yè)示范應(yīng) 用生產(chǎn)線數(shù)量不少于 3 條。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。
4.9 面向敬老院的老人輔助機(jī)器人系統(tǒng)典型示范應(yīng)用
研究內(nèi)容：圍繞老年人照護(hù)需求，重點(diǎn)研究助行、助浴、情 感陪護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等方面輔助機(jī)器人安全性、可靠性和實用性等 關(guān)鍵技術(shù)，形成助老機(jī)器人系列產(chǎn)品；研究網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和助老機(jī) 器人系統(tǒng)集成等技術(shù)；依托敬老院建立助老機(jī)器人集成應(yīng)用系統(tǒng)， 開展典型示范應(yīng)用。
考核指標(biāo)：研制不少于 6 類助老機(jī)器人產(chǎn)品，開發(fā)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān) 控系統(tǒng) 1 套，依托敬老院建立助老機(jī)器人集成應(yīng)用系統(tǒng)，每類機(jī) 器人不少于 5 臺，并進(jìn)行應(yīng)用示范；助老機(jī)器人完成推廣應(yīng)用 100 臺套以上。
有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。
4.10 面向邊遠(yuǎn)地區(qū)的遠(yuǎn)程骨創(chuàng)傷手術(shù)機(jī)器人示范應(yīng)用
研究內(nèi)容：研發(fā)面向邊遠(yuǎn)地區(qū)的遠(yuǎn)程骨創(chuàng)傷手術(shù)機(jī)器人產(chǎn) 品，實現(xiàn)骨創(chuàng)傷疾病的遠(yuǎn)程診斷、個性化手術(shù)方案設(shè)計、骨折的 精準(zhǔn)復(fù)位和固定操作、遠(yuǎn)程康復(fù)服務(wù)。
考核指標(biāo)：手術(shù)機(jī)器人定位精度優(yōu)于 0.5mm，骨折復(fù)位位置 精度優(yōu)于 1mm，角度精度優(yōu)于 1.5°，復(fù)位力大于 400N；建立長 骨骨折、骨盆骨折等常見骨科手術(shù)適應(yīng)癥的機(jī)器人手術(shù)技術(shù)規(guī)范； 建立遠(yuǎn)程骨創(chuàng)傷手術(shù)機(jī)器人的醫(yī)療器械檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法；完成患 者臨床試驗不少于 60 例，整機(jī)取得醫(yī)療器械注冊證。
有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。
4.11 顱底及面?zhèn)壬顓^(qū)穿刺診療機(jī)器人示范應(yīng)用
研究內(nèi)容：研制顱底及面?zhèn)壬顓^(qū)穿刺診療機(jī)器人產(chǎn)品，實現(xiàn) 活檢、放射性粒子植入、射頻消融等穿刺類手術(shù)。
考核指標(biāo)：機(jī)器人導(dǎo)航定位精度優(yōu)于 2mm；機(jī)器人自由度不 少于 5 個，能夠完成顱底及面?zhèn)壬顓^(qū)腫瘤活檢、多點(diǎn)放射性粒子 植入、射頻消融等 3 種穿刺手術(shù)；建立顱底及面?zhèn)壬顓^(qū)穿刺診療 機(jī)器人的醫(yī)療器械檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法；完成患者臨床試驗不少于 60 例，整機(jī)取得醫(yī)療器械注冊證。
有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。
4.12 微創(chuàng)血管介入手術(shù)機(jī)器人示范應(yīng)用
研究內(nèi)容：研制微創(chuàng)血管介入手術(shù)機(jī)器人產(chǎn)品，實現(xiàn)自主和 半自主高精度血管介入手術(shù)。
考核指標(biāo)：形成微創(chuàng)血管介入手術(shù)機(jī)器人產(chǎn)品，遞送裝置推 進(jìn)速度優(yōu)于 0-100mm/s，旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)于 0-4πrad/s，最大推進(jìn)力優(yōu) 于 5N，推進(jìn)精度優(yōu)于 1mm，旋轉(zhuǎn)精度優(yōu)于 3°，術(shù)中導(dǎo)管實時定 位和跟蹤精度優(yōu)于 1mm；建立微創(chuàng)血管介入手術(shù)機(jī)器人的醫(yī)療器 械檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法；完成患者臨床試驗不少于 60 例，整機(jī)取得 醫(yī)療器械注冊證。
有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。
