中國已經(jīng)有很好的工業(yè)基礎,擁有巨大的市場空間,因此具備推動工業(yè)4.0得天獨厚的條件。相比之下,德國這些傳統(tǒng)的制造強國,雖然汽車工業(yè)的制造水平全球領先,但其本國人口僅8000萬左右,無法消化龐大的產(chǎn)能。同樣,日本需要依靠大量出口來消化其產(chǎn)能。因此,中國龐大的市場是支持中國制造2025的重要因素。

特約記者朱麗娜臺北報道“中國作為制造大國,很多工廠只是低端組裝,附加價值有限。同時面對急劇上升的勞動力成本,資源短缺等,必須發(fā)展中國制造2025。”臺達電子董事長海英俊在接受21世紀經(jīng)濟報道專訪時坦言。
1971年成立的臺達電子,由生產(chǎn)電子零組件起家,經(jīng)過44年的發(fā)展,已成為一家擁有超過6萬名員工的跨國集團,深耕“電源及元器件”、“能源管理”與“智能綠生活”三大業(yè)務范疇,成為全球排名第一的交換式電源供應器制造廠商。
2012年,海英俊正式接任被譽為“全球電子元器件之王”的集團創(chuàng)始人鄭崇華,成為臺達董事長。這位曾在花旗、摩根大通等投行任職的銀行家,加入臺達后實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。此時,臺達電子已面臨增速放緩的困境,個人PC電源因市場日趨飽和而逐漸衰退。

海英俊決心謀求轉(zhuǎn)型,由過去單純的零組件設計制造廠商,走向系統(tǒng)整合解決方案,在工業(yè)4.0互聯(lián)網(wǎng)大潮下,挖掘新的藍海。
海英俊表示,工業(yè)4.0涵蓋了設備、控制、通訊、數(shù)據(jù)分析等四個不同層面,“并非簡單的機器人自動化制造,目前大部分僅包含了設備和控制這兩個層面。”
同時,他指出:“目前很多企業(yè)都在試圖進入這個新的市場,但成功并不容易。我們是從底層設備開始做起,研發(fā)了SCARA的工業(yè)機器人,機器人關(guān)鍵性的組件都是自有技術(shù),這款機器人75%的組件都是臺達電自主研發(fā)。而其他上千家機器人生產(chǎn)商都需要外部采購這些零部件,這讓我們在面對客戶的個性化需求時,做到最成本最低,而且未來系統(tǒng)升級效率更高。”
中國制造2025“非做不可”
問:中國在國家戰(zhàn)略層面提出了中國制造2025,這被認為是中國版的工業(yè)4.0,對此你如何理解?
海英俊:這是中國一定要走的路。中國作為制造大國,被譽為世界工廠。但事實上,很多中國的工廠只是簡單的組裝廠,附加價值不高。比如,紡織、服裝、消費電子等組裝業(yè),人工成本占比較高。目前大陸工資水平不斷提升,很多工廠紛紛選擇其他國家比如越南、緬甸、柬埔寨等作為擴大產(chǎn)能的基地。更重要的是,中國不能單靠這些低附加值的低端制造,而是要升級至高端制造,比如高鐵、航空等精密零組件。因此,從國家戰(zhàn)略層面而言,中國制造2025是非做不可的,必須發(fā)展智造。
問:臺達作為智造行業(yè)的先驅(qū),如何理解其中的含義?
海英?。褐悄芑圃煲馕吨谥圃炝鞒桃约肮溨行枰占罅康男畔⒑蛿?shù)據(jù),然而通過大數(shù)據(jù)分析,告訴你下一步應該怎么做?,F(xiàn)有的工廠流水線,每個環(huán)節(jié)都是割裂的,一旦一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,最終的產(chǎn)品可能有質(zhì)量問題,導致中間的加工環(huán)節(jié)造成浪費。相比之下,智能化制造系統(tǒng)每一個制造環(huán)節(jié)都設有檢查監(jiān)測的資料搜集,未來要形成機器與機器對話,從而提早發(fā)現(xiàn)每個節(jié)點的潛在問題。
問:相比德國、日本等制造強國,中國目前主要差距在哪些地方?
海英?。阂缘聡鵀槔?,作為率先提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略的國家,德國工匠手藝精湛,一些小規(guī)模的工廠十幾年甚至上百年專注生產(chǎn)某一個零件,因此它的生產(chǎn)工藝全球領先。但是這些小型工廠通常是單獨經(jīng)營,與其他零組件的廠家是分開的。工業(yè)4.0就是將這些單獨的工廠整合到一個供應鏈之中。智造則要高效、品質(zhì)、節(jié)約資源。
中國已經(jīng)有很好的工業(yè)基礎,擁有巨大的市場空間,因此具備推動工業(yè)4.0得天獨厚的條件。相比之下,德國這些傳統(tǒng)的制造強國,雖然汽車工業(yè)的制造水平全球領先,但其本國人口僅8000萬左右,無法消化龐大的產(chǎn)能。同樣,日本需要依靠大量出口來消化其產(chǎn)能。因此,中國龐大的市場是支持中國制造2025的重要因素。
市場、政府+人才
問:隨著中國人口紅利逐漸消失,制造業(yè)普遍面臨勞工短缺,這將如何影響中國推進工業(yè)4.0戰(zhàn)略?
海英俊:以前勞動力充足,工資低廉,很多工廠并不愿意購買自動化設備,但是目前工資水平由以前每月500元飆升到四、五千左右,而且很多企業(yè)都面臨招工困難,因此很多工廠已經(jīng)主動進行自動化生產(chǎn)。
從政府層面而言,廣東率先推出了“騰籠換鳥”的產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略,改變工業(yè)結(jié)構(gòu),將一些低端制造升級到中高端制造。當?shù)卣畬σ恍﹤鹘y(tǒng)的比如紡織、玩具等低端制造業(yè),不再提供招商引資方面的優(yōu)惠政策。同時,針對一些精密儀器制造行業(yè),政府則提供土地、稅收、招工甚至補貼等一系列優(yōu)惠政策。
問:除了龐大的市場,良好的工業(yè)基礎,以及政府的支持,中國實現(xiàn)工業(yè)4.0還需具備什么因素?
海英?。喝瞬乓彩鞘种匾囊蛩兀磕甏箨懜咝.厴I(yè)生達到700萬-800萬,為市場輸送了大量的工科類畢業(yè)生。未來的工廠不再需要大量的低技術(shù)勞工,相反需要大量的調(diào)試參數(shù)、軟件人才。中國發(fā)展工業(yè)4.0已經(jīng)具備了市場、政府、人才,可謂天時、地利、人和。以我們吳江工廠為例,過去一年減少了60%的人力需求,現(xiàn)在整個工廠有幾百部機器人,在焊錫、點膠、光學檢測等環(huán)節(jié),充分實現(xiàn)自動化。我有信心,在2020年我們能夠看到很多的改變。
問:作為制造業(yè)龍頭企業(yè),你覺得目前在推進工業(yè)4.0最大的障礙是哪些?
海英?。鹤畲蟮膯栴}還在于轉(zhuǎn)變觀念,是否具備大整合的概念。以前,制造、設計、供應鏈以及售后服務都是單獨割裂的,未來則需要將這些環(huán)節(jié)整合在一個系統(tǒng)以內(nèi)。以大數(shù)據(jù)分析為例,收集了制造過程中大量的數(shù)據(jù),包括溫度、濕度、力度、角度等,通過專家系統(tǒng)內(nèi)的制造參數(shù)進行分析產(chǎn)品的質(zhì)量。最終,這個系統(tǒng)甚至可以實現(xiàn)預測性預防,通過大數(shù)據(jù)分析,提前預警生產(chǎn)設備潛在的問題,從而避免了因某個設備故障導致整個生產(chǎn)線停產(chǎn)的局面。