特約記者朱麗娜臺北報道“中國作為制造大國，很多工廠只是低端組裝，附加價值有限。同時面對急劇上升的勞動力成本，資源短缺等，必須發(fā)展中國制造2025。”臺達電子董事長海英俊在接受21世紀經(jīng)濟報道專訪時坦言。

 

　　1971年成立的臺達電子，由生產(chǎn)電子零組件起家，經(jīng)過44年的發(fā)展，已成為一家擁有超過6萬名員工的跨國集團，深耕“電源及元器件”、“能源管理”與“智能綠生活”三大業(yè)務范疇，成為全球排名第一的交換式電源供應器制造廠商。

 

　　2012年，海英俊正式接任被譽為“全球電子元器件之王”的集團創(chuàng)始人鄭崇華，成為臺達董事長。這位曾在花旗、摩根大通等投行任職的銀行家，加入臺達后實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。此時，臺達電子已面臨增速放緩的困境，個人PC電源因市場日趨飽和而逐漸衰退。

 

 

　　海英俊決心謀求轉(zhuǎn)型，由過去單純的零組件設計制造廠商，走向系統(tǒng)整合解決方案，在工業(yè)4.0互聯(lián)網(wǎng)大潮下，挖掘新的藍海。

 

　　海英俊表示，工業(yè)4.0涵蓋了設備、控制、通訊、數(shù)據(jù)分析等四個不同層面，“并非簡單的機器人自動化制造，目前大部分僅包含了設備和控制這兩個層面。”

 

　　同時，他指出：“目前很多企業(yè)都在試圖進入這個新的市場，但成功并不容易。我們是從底層設備開始做起，研發(fā)了SCARA的工業(yè)機器人，機器人關(guān)鍵性的組件都是自有技術(shù)，這款機器人75%的組件都是臺達電自主研發(fā)。而其他上千家機器人生產(chǎn)商都需要外部采購這些零部件，這讓我們在面對客戶的個性化需求時，做到最成本最低，而且未來系統(tǒng)升級效率更高。”

 

 

　　問：中國在國家戰(zhàn)略層面提出了中國制造2025，這被認為是中國版的工業(yè)4.0，對此你如何理解？

 

　　海英俊：這是中國一定要走的路。中國作為制造大國，被譽為世界工廠。但事實上，很多中國的工廠只是簡單的組裝廠，附加價值不高。比如，紡織、服裝、消費電子等組裝業(yè)，人工成本占比較高。目前大陸工資水平不斷提升，很多工廠紛紛選擇其他國家比如越南、緬甸、柬埔寨等作為擴大產(chǎn)能的基地。更重要的是，中國不能單靠這些低附加值的低端制造，而是要升級至高端制造，比如高鐵、航空等精密零組件。因此，從國家戰(zhàn)略層面而言，中國制造2025是非做不可的，必須發(fā)展智造。

 

　　問：臺達作為智造行業(yè)的先驅(qū)，如何理解其中的含義？

 

　　海英?。褐悄芑圃煲馕吨谥圃炝鞒桃约肮溨行枰占罅康男畔⒑蛿?shù)據(jù)，然而通過大數(shù)據(jù)分析，告訴你下一步應該怎么做?，F(xiàn)有的工廠流水線，每個環(huán)節(jié)都是割裂的，一旦一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，最終的產(chǎn)品可能有質(zhì)量問題，導致中間的加工環(huán)節(jié)造成浪費。相比之下，智能化制造系統(tǒng)每一個制造環(huán)節(jié)都設有檢查監(jiān)測的資料搜集，未來要形成機器與機器對話，從而提早發(fā)現(xiàn)每個節(jié)點的潛在問題。

 

　　問：相比德國、日本等制造強國，中國目前主要差距在哪些地方？

 

　　海英?。阂缘聡鵀槔?，作為率先提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略的國家，德國工匠手藝精湛，一些小規(guī)模的工廠十幾年甚至上百年專注生產(chǎn)某一個零件，因此它的生產(chǎn)工藝全球領先。但是這些小型工廠通常是單獨經(jīng)營，與其他零組件的廠家是分開的。工業(yè)4.0就是將這些單獨的工廠整合到一個供應鏈之中。智造則要高效、品質(zhì)、節(jié)約資源。

 

　　中國已經(jīng)有很好的工業(yè)基礎，擁有巨大的市場空間，因此具備推動工業(yè)4.0得天獨厚的條件。相比之下，德國這些傳統(tǒng)的制造強國，雖然汽車工業(yè)的制造水平全球領先，但其本國人口僅8000萬左右，無法消化龐大的產(chǎn)能。同樣，日本需要依靠大量出口來消化其產(chǎn)能。因此，中國龐大的市場是支持中國制造2025的重要因素。

 

　　市場、政府＋人才

 

　　問：隨著中國人口紅利逐漸消失，制造業(yè)普遍面臨勞工短缺，這將如何影響中國推進工業(yè)4.0戰(zhàn)略？

 

　　海英俊：以前勞動力充足，工資低廉，很多工廠并不愿意購買自動化設備，但是目前工資水平由以前每月500元飆升到四、五千左右，而且很多企業(yè)都面臨招工困難，因此很多工廠已經(jīng)主動進行自動化生產(chǎn)。

 

　　從政府層面而言，廣東率先推出了“騰籠換鳥”的產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略，改變工業(yè)結(jié)構(gòu)，將一些低端制造升級到中高端制造。當?shù)卣畬σ恍﹤鹘y(tǒng)的比如紡織、玩具等低端制造業(yè)，不再提供招商引資方面的優(yōu)惠政策。同時，針對一些精密儀器制造行業(yè)，政府則提供土地、稅收、招工甚至補貼等一系列優(yōu)惠政策。

 

　　問：除了龐大的市場，良好的工業(yè)基礎，以及政府的支持，中國實現(xiàn)工業(yè)4.0還需具備什么因素？

 

　　海英?。喝瞬乓彩鞘种匾囊蛩兀磕甏箨懜咝．厴I(yè)生達到700萬-800萬，為市場輸送了大量的工科類畢業(yè)生。未來的工廠不再需要大量的低技術(shù)勞工，相反需要大量的調(diào)試參數(shù)、軟件人才。中國發(fā)展工業(yè)4.0已經(jīng)具備了市場、政府、人才，可謂天時、地利、人和。以我們吳江工廠為例，過去一年減少了60%的人力需求，現(xiàn)在整個工廠有幾百部機器人，在焊錫、點膠、光學檢測等環(huán)節(jié)，充分實現(xiàn)自動化。我有信心，在2020年我們能夠看到很多的改變。

 

　　問：作為制造業(yè)龍頭企業(yè)，你覺得目前在推進工業(yè)4.0最大的障礙是哪些？

 

　　海英?。鹤畲蟮膯栴}還在于轉(zhuǎn)變觀念，是否具備大整合的概念。以前，制造、設計、供應鏈以及售后服務都是單獨割裂的，未來則需要將這些環(huán)節(jié)整合在一個系統(tǒng)以內(nèi)。以大數(shù)據(jù)分析為例，收集了制造過程中大量的數(shù)據(jù)，包括溫度、濕度、力度、角度等，通過專家系統(tǒng)內(nèi)的制造參數(shù)進行分析產(chǎn)品的質(zhì)量。最終，這個系統(tǒng)甚至可以實現(xiàn)預測性預防，通過大數(shù)據(jù)分析，提前預警生產(chǎn)設備潛在的問題，從而避免了因某個設備故障導致整個生產(chǎn)線停產(chǎn)的局面。