在今年夏天40攝氏度的酷暑中，擁有兩千萬人口的首都北京要面臨超過1500萬千瓦的最大用電負荷量。在國家電網(wǎng)北京市電力公司張儀220千伏變電站內(nèi)，一臺長得酷似小車的智能機器人對變電設(shè)備進行著巡檢。

 

　　這臺機器人原來是個“浙江人”。它不怕嚴寒酷暑，成為電力工人的“新寵”。新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，為浙江產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了強力支撐，也成為浙江經(jīng)濟騰飛的“加速器”。據(jù)省商務(wù)廳資料顯示，前三季度，浙江高新技術(shù)產(chǎn)品出口增長7%，國際競爭力明顯提升。

 

　　機器換人：勞動生產(chǎn)率提高20%

 

　　如今，北京多個變電站的巡檢工作都已經(jīng)實現(xiàn)“機器換人”。擁有紅外測溫儀、可見光攝像機等裝備的智能巡檢機器人，不受嚴寒酷暑等惡劣天氣影響，可輔助人工實現(xiàn)24小時不間斷巡視。

 

　　連續(xù)多年中標國網(wǎng)機器人項目的浙江國自機器人技術(shù)有限公司，已成為國網(wǎng)主要供應(yīng)商，目前其智能巡檢機器人應(yīng)用已覆蓋國家電網(wǎng)21個省份，投運機器人數(shù)量超百套，應(yīng)用等級實現(xiàn)66kV的基礎(chǔ)變電站到1000kV的特高壓變電站全覆蓋，協(xié)助完成大量重復(fù)且危險性高的工作，為變電站的安全運行維護提供有力保障。

 

　　國自機器人公司的技術(shù)人員告訴記者，智能巡檢機器人產(chǎn)品具有智能圖像識別及分析等功能，尤其是憑借國自機器人公司自主研發(fā)、已具國際領(lǐng)先水平的無軌導(dǎo)航技術(shù)，機器人可不依賴任何輔助設(shè)施，實現(xiàn)自由行走，達到全站設(shè)備的無死角覆蓋，并可根據(jù)實際需要以最優(yōu)效率到達巡檢目標。

 

　　兩年來，浙江全省以“機器換人”、機器聯(lián)網(wǎng)為重點的技改投資達到1萬億元，全省工業(yè)機器人的使用量已占全國的15%，成為全國機器人銷量第一的省份。通過“機器換人”，全省規(guī)上工業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率提高了20%，工人勞動條件有效改善，工業(yè)安全生產(chǎn)事故數(shù)、傷亡數(shù)和直接經(jīng)濟損失近年來逐年下降。今年1-9月，全省以“機器換人”為主要內(nèi)容的技術(shù)改造投資4535億元，占工業(yè)投資的72.5%。

 

　　培育“智造”：高純鈦材料突破美日技術(shù)壟斷

 

　　鈦金屬以其耐高溫、抗腐蝕、高強度和低密度等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)的各個領(lǐng)域，從一把普通的羽毛球拍到一艘龐大的航天飛行器中，都可以看到鈦材料的身影。

 

　　然而在過去很長一段時間里，超大規(guī)模集成電路制造、高端鈦合金生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)中必不可少的低氧超高純鈦，卻僅有美日等國的區(qū)區(qū)3家公司能夠生產(chǎn)。

 

　　赴美留學(xué)獲得工學(xué)博士學(xué)位后，年輕的吳景暉進入美國一家世界100強企業(yè)并成為技術(shù)總工程師。2005年，吳景暉所在公司收到了來自中國企業(yè)的一份超高純鈦原材料詢價單。但是，美方出于戰(zhàn)略安全考慮，拒絕出售這一原材料，以避免中國有機會自主發(fā)展半導(dǎo)體濺射靶材產(chǎn)業(yè)。

 

　　這件事深深刺激了吳景暉，他暗暗下定決定，有朝一日一定要回到祖國制造出國產(chǎn)的超高純鈦。2012年，吳景暉回國創(chuàng)建了寧波創(chuàng)潤新材料有限公司。

 

　　經(jīng)過不懈努力，2014年6月30日，總投資達到兩億元的年產(chǎn)250噸超高純鈦項目正式投產(chǎn)，生產(chǎn)出了第一爐超高純鈦，同時也標志著我國成為繼美日之后第三個具備超高純鈦材料自主生產(chǎn)能力的國家。

 

　　吳景暉帶領(lǐng)技術(shù)團隊在提純技術(shù)上進行全面的改進，利用國內(nèi)生產(chǎn)的海綿鈦原料，通過熔鹽電解法工藝制備出99.999%低氧高純度鈦。

 

　　吳景暉告訴記者，目前他們的企業(yè)出產(chǎn)的高純鈦已經(jīng)應(yīng)用于半導(dǎo)體、航空航天和3D打印等行業(yè)領(lǐng)域，與國外生產(chǎn)的同類材料完全沒有品質(zhì)上的差異，而生產(chǎn)成本卻大大降低。吳景暉表示，將帶領(lǐng)團隊繼續(xù)拓展市場，讓中國的高純鈦走入“中國智造”的更多領(lǐng)域。

 

　　技術(shù)革新：自動化檢測打造頂級質(zhì)量水準

 

　　質(zhì)量是產(chǎn)品和企業(yè)的生命，在質(zhì)量技術(shù)領(lǐng)域流傳著這樣一句話：“質(zhì)量不是檢測出來的，而是設(shè)計出來的。”通過技術(shù)革新，浙江制造企業(yè)正在為打造更高的質(zhì)量標準不斷努力。

 

　　浙江大華技術(shù)股份有限公司是一家監(jiān)控產(chǎn)品的供應(yīng)商和解決方案服務(wù)商，在企業(yè)的生產(chǎn)線上，員工洪佳正在使用一臺新型設(shè)備進行攝像機產(chǎn)品防水測試。他告訴記者，早期攝像機產(chǎn)品防水測試是采用浸泡方式進行的，效率低下且存在人為判斷錯誤的風(fēng)險。公司員工經(jīng)過較長時間的努力，自主開發(fā)了內(nèi)充氣、外充氣、內(nèi)外充氣及抽真空三合一等系列氣密性測試設(shè)備，實現(xiàn)了防水測試自動化，極大提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，同時為公司節(jié)省費用約720萬。

 

　　此外，原先大華球機產(chǎn)品性能是采用人工測試的方法，耗時較長，存在項目漏側(cè)或人為判斷錯誤的風(fēng)險，工藝工程師團隊又自主開發(fā)了一套自動性能測試平臺，實現(xiàn)了性能測試自動化，提升生產(chǎn)效率節(jié)省人工成本，項目年節(jié)約費用約40萬元。

 

　　“我們倡導(dǎo)質(zhì)量優(yōu)先的責(zé)任文化，致力于打造世界級的產(chǎn)品品質(zhì)。”公司總裁傅利泉接受采訪時說，公司每年約10%的銷售收入投入研發(fā)，在新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)方面通過技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造了眾多的行業(yè)和世界第一，在生產(chǎn)制造方面通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了產(chǎn)品的“智能制造”。

 

　　“我們通過持續(xù)不斷的技術(shù)革新，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和企業(yè)核心競爭力，努力為客戶創(chuàng)造最大價值。”傅利泉說。