酒香濃郁的智能化釀酒車間內(nèi)，5臺紅色機器人揮舞手臂，有節(jié)奏地將酒醅精準鋪入甑鍋里；實時更新的“石花慧釀云”平臺大屏前，有著30年釀酒經(jīng)驗的劉忠軍緊盯各種數(shù)據(jù)和紅外成像畫面，監(jiān)督機器人“輕撒勻鋪”。

4月8日，位于谷城縣石花鎮(zhèn)的湖北省石花釀酒股份有限公司（簡稱“石花酒業(yè)”）透露，該公司自主研發(fā)的“石花慧釀云”平臺已上線運行，全面啟用自動泡糧蒸糧、立體恒溫發(fā)酵、機器人裝甑等系統(tǒng)，正式開啟“數(shù)字釀造”。

石花酒業(yè)的前身可追溯至1870年創(chuàng)立的“石花街黃公順酒館”，至今已有155年歷史。2020年，石花酒傳統(tǒng)釀造技藝被認定為省級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。2024年2月，“石花酒”以百年歷史底蘊和出色品質(zhì)獲評“中華老字號”。

“產(chǎn)能的需要、質(zhì)量的追求、人工成本的壓力，讓‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’成為必答題?！笔ň茦I(yè)董事長曹盧波介紹，2024年11月，公司投資5億元建成國內(nèi)首個清香型白酒3.0智能化釀造中心，自主研發(fā)“石花慧釀云”平臺，全力打造數(shù)字釀酒示范工廠。

走進石花酒業(yè)智能化釀造中心，傳統(tǒng)酒香與數(shù)字躍動在此交融：通過“石花慧釀云”數(shù)據(jù)模型，公司把傳統(tǒng)釀造技藝的15道工序、57個環(huán)節(jié)、198項工藝轉(zhuǎn)化為精確數(shù)據(jù)，在監(jiān)控大屏上實時更新；車間內(nèi)智能生產(chǎn)線全速運轉(zhuǎn)，智能機器人自動完成投料、蒸煮、發(fā)酵、蒸餾等一道道工序，僅有18名技術(shù)工人來回巡檢。

“過去上甑憑釀酒師傅的經(jīng)驗，現(xiàn)在全靠數(shù)據(jù)說話。”石花酒業(yè)傳統(tǒng)釀造技藝第六代傳承人劉忠軍介紹，傳統(tǒng)人工上甑講究見氣壓醅，酒醅撒得好不好，全憑手藝高低。如今采用機器人釀酒，依靠的是紅外成像和熱感應(yīng)等技術(shù)?！耙坏?shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動，系統(tǒng)便會自動預(yù)警，并給出精準的調(diào)整建議，出酒質(zhì)量的穩(wěn)定性更高了?！?/span>

劉忠軍說，過去培養(yǎng)一個上甑師傅至少需要8年，勞動強度大，操作難度高。這5臺機器人滿負荷運轉(zhuǎn)時的工作量，相當于45名熟練釀酒工人同時作業(yè)，原酒的優(yōu)級品率也大幅提高。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來實實在在的收益：研發(fā)中心已斬獲國家發(fā)明專利37項，另有24項正在申報中；立體恒溫發(fā)酵槽取代近萬個地缸，用地效率提升8倍；釀造基地人均年產(chǎn)原酒從12.5噸躍升至100噸，每年可新增1萬噸原酒產(chǎn)能、2萬噸原酒儲能，節(jié)能減排30%以上。

谷城縣委書記、縣長涂世平表示，該縣將積極對接并利用省市政策，疊加本地出臺落實的支持工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展若干激勵措施，引導(dǎo)企業(yè)把更多資金投入到設(shè)備更新和技術(shù)研發(fā)中，全力支持本地企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。