武漢美的暖通工廠希望打造人機(jī)協(xié)同的智能工廠。彭泉錦攝
 

　　數(shù)周前，武漢市經(jīng)信局公布“2023年武漢標(biāo)桿智能工廠”名單，武漢美的暖通工廠位列其中。這是繼武漢美的制冷工廠獲首屆武漢標(biāo)桿智能工廠后，美的集團(tuán)在漢工廠再次獲得這一殊榮。

 

　　武漢美的暖通工廠工程部長(zhǎng)喻仕杰在接受本報(bào)記者采訪時(shí)表示：“今年產(chǎn)值有望達(dá)到60億元，隨著產(chǎn)品種類和規(guī)模的持續(xù)增加，明年預(yù)計(jì)達(dá)到80億元。”

 

　　2020年底投產(chǎn)的武漢美的暖通工廠是美的集團(tuán)在武漢加大投資成立的第二家工廠，主要產(chǎn)品是美的家用中央空調(diào)、COLMO（美的集團(tuán)旗下AI科技家電品牌）家用中央空調(diào)。身在傳統(tǒng)的家電制造行業(yè)，投產(chǎn)三年入選武漢標(biāo)桿智能工廠，秘訣何在？喻仕杰給出答案：持續(xù)不斷地“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，關(guān)鍵工序的迭代升級(jí)，以及前后端全鏈路的打通。

 

　　秘訣之一：人機(jī)協(xié)同實(shí)現(xiàn)“低成本自働化”

 

　　靈動(dòng)揮舞的橙色庫(kù)卡機(jī)械臂、自如穿梭的自動(dòng)導(dǎo)向AGV小車……武漢美的暖通工廠內(nèi)處處可見智能制造的場(chǎng)景，但這家斬獲諸多榮譽(yù)的智能工廠里并不缺少工人的身影。

 

　　“不追求極致的高節(jié)拍，不追求全自動(dòng)生產(chǎn)線，目標(biāo)是低成本自働化。”喻仕杰介紹說(shuō)，“自働化”是一個(gè)舶來(lái)詞，指讓設(shè)備和系統(tǒng)擁有人的智慧。而低成本自働化，則意味著通過(guò)人機(jī)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)低成本、省力化、省人化等降本增效的目標(biāo)。在他看來(lái)，打造智能工廠的本質(zhì)在于人機(jī)協(xié)同，替換重復(fù)勞動(dòng)，而不僅僅是機(jī)器替換人工。

 

　　在COLMO車間看到，5個(gè)庫(kù)卡機(jī)械臂協(xié)同，完成自動(dòng)鎖螺釘工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)問(wèn)題智能監(jiān)控的同時(shí)，大大釋放了打螺釘崗位勞動(dòng)強(qiáng)度大、員工流失率大的壓力。相隔不遠(yuǎn)是新近升級(jí)改造的靜音坊，幾位工人一字排開，順次對(duì)流水線上的空調(diào)產(chǎn)品進(jìn)行噪音檢測(cè)，“投資并不大，環(huán)境噪聲從原來(lái)的60分貝降低到50分貝”。

 

　　喻仕杰回憶，在智能工廠建設(shè)的過(guò)程中，武漢美的暖通工廠曾走過(guò)不少?gòu)澛?，比如隨著產(chǎn)品的迭代升級(jí)，剛剛大手筆引進(jìn)的智能化設(shè)備就會(huì)遭到閑置或淘汰。“因地制宜的投資，一個(gè)一個(gè)項(xiàng)目的改造，一個(gè)一個(gè)工序的升級(jí)。”他總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)是：無(wú)論是自働化還是智能化，一定要對(duì)企業(yè)真正有價(jià)值，具體來(lái)說(shuō)就是提升品質(zhì)、提高效率和降低成本。

 

　　喻仕杰介紹，伴隨著“低成本自働化”的持續(xù)推進(jìn)和前后端全鏈路的拉通，武漢美的暖通工廠具備大規(guī)模生產(chǎn)的能力，又能根據(jù)客戶個(gè)性化定制需求，實(shí)現(xiàn)多批次、小批量的柔性制造，并“以銷定產(chǎn)”，進(jìn)一步減少訂單交付時(shí)間，降低庫(kù)存成本。

 

　　秘訣之二：120多個(gè)AI檢測(cè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)全覆蓋

 

　　蝸殼卡扣AI檢測(cè)、電機(jī)支架螺釘AI檢測(cè)……記者沿著武漢美的暖通工廠空調(diào)生產(chǎn)線一路前行，幾乎每走幾步就能遇到一個(gè)智能AI檢測(cè)點(diǎn)。

 

　　“一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)線將自動(dòng)停止運(yùn)行并報(bào)警。”喻仕杰介紹，小到蝸殼卡扣、電機(jī)支架螺釘，大到壓縮機(jī)、冷凝器，武漢美的暖通工廠共設(shè)置了120多個(gè)智能AI檢測(cè)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了空調(diào)生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)全覆蓋。在他看來(lái)，通過(guò)AI視覺檢測(cè)，系統(tǒng)自動(dòng)判定代替人工，減少拆裝機(jī)時(shí)間浪費(fèi)的同時(shí)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的全程監(jiān)控。

 

　　以蝸殼卡扣為例，若卡扣沒有扣好，空調(diào)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中就會(huì)發(fā)生異音振動(dòng)。人工檢測(cè)存在漏檢風(fēng)險(xiǎn)，而AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)的視覺檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)掃碼拍照識(shí)別，自動(dòng)判定，實(shí)現(xiàn)不良攔截與記錄保存。與此同時(shí)，系統(tǒng)還可通過(guò)AI自主學(xué)習(xí)蝸殼卡扣配合特性，提升檢測(cè)準(zhǔn)確度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“下線即合格”。

 

　　數(shù)據(jù)顯示，通過(guò)AI檢測(cè)，在抽檢人員大幅減少的同時(shí)，武漢美的暖通工廠產(chǎn)品市場(chǎng)維修率下降33%，批量事故減少71%，萬(wàn)臺(tái)停線次數(shù)降低38%。智能AI檢測(cè)正是武漢美的暖通工廠打造5G全連接工廠的縮影。

 

　　截至目前，該工廠已在車間和園區(qū)建有300多個(gè)5G點(diǎn)位，基于邊緣計(jì)算平臺(tái)建成5G+智能在線檢測(cè)、5G+質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、5G+倉(cāng)儲(chǔ)物流、5G+數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)管理、5G+生產(chǎn)管理五大應(yīng)用場(chǎng)景，其中不少場(chǎng)景是美的集團(tuán)首創(chuàng)。“未來(lái)預(yù)計(jì)還將打造更多的應(yīng)用場(chǎng)景，并在美的集團(tuán)33個(gè)生產(chǎn)基地和家電行業(yè)進(jìn)行復(fù)制推廣。”喻仕杰說(shuō)。