隨著銷(xiāo)量的節(jié)節(jié)攀升，我國(guó)汽車(chē)行業(yè)的自動(dòng)化水平也不斷提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年全球114家燈塔工廠中有42家來(lái)自中國(guó)，其中汽車(chē)及相關(guān)行業(yè)就占了約五分之一。

新能源汽車(chē)行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀與未來(lái)趨勢(shì)

目前汽車(chē)主機(jī)廠大部分工序已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而上下料、檢測(cè)、裝配等復(fù)雜工序仍高度依賴人工，存在人工作業(yè)不可控、柔性制造壁壘高、在線測(cè)量與檢測(cè)難度大、質(zhì)量過(guò)程無(wú)法追溯等問(wèn)題。與產(chǎn)線同步的在線量測(cè)與高精裝配，將是推動(dòng)汽車(chē)行業(yè)進(jìn)一步向智能化、柔性化升級(jí)的重要驅(qū)動(dòng)力。

針對(duì)以上痛點(diǎn)，視比特與主流汽車(chē)主機(jī)廠、Tier1廠商深度合作、持續(xù)攻關(guān)，推出基于自研AI+3D視覺(jué)先進(jìn)技術(shù)的尺寸測(cè)量、外觀檢測(cè)、視覺(jué)引導(dǎo)裝配三大系列九大解決方案，實(shí)現(xiàn)了與工廠產(chǎn)線同步的全尺寸高精度在線測(cè)量與檢測(cè)以及零部件自動(dòng)化柔性裝配。系列方案已在全球落地90多個(gè)應(yīng)用案例，其中海外案例30多個(gè)，幫助眾多汽車(chē)客戶從源頭上降本增效。

AI+3D視覺(jué)為外觀缺陷檢測(cè)提質(zhì)增效

視比特在外觀檢測(cè)領(lǐng)域擁有系列方案——車(chē)身漆面缺陷在線檢測(cè)、全車(chē)身防呆AI在線視覺(jué)檢測(cè)、零部件錯(cuò)漏裝在線檢測(cè)、涂膠在線檢測(cè)等。

其中，視比特車(chē)身漆面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)采用自主研發(fā)的全棧式AI算法+3D偏折測(cè)量技術(shù)，有效解決了高亮面表面缺陷視覺(jué)成像困難、漆面缺陷檢出難度大、產(chǎn)線節(jié)拍要求高等難題，可全方位、多角度在線采集車(chē)輛漆面缺陷信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)漆面顆粒、纖維、針孔、漆泡、印痕、漆霧等20余種缺陷類型的高精度、高柔性、高效率在線檢測(cè)。

方案優(yōu)勢(shì)：

· 自研基于三維測(cè)量和類鏡面偏折成像的3D偏折相機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高亮漆面的精準(zhǔn)成像與缺陷檢測(cè)；

· 缺陷測(cè)量精度0.15mm，檢出率99%，缺陷分類準(zhǔn)確率＞85%，檢測(cè)節(jié)拍60s/車(chē)；

· 超20余種漆面缺陷全方位、多角度在線檢測(cè)；

· 兼容多種顏色、多種車(chē)型。

備受行業(yè)關(guān)注的還有視比特全車(chē)身防呆AI在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)基于AI機(jī)器視覺(jué)的深度學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)整車(chē)外觀多類別全方位缺陷檢測(cè)?？蛇M(jìn)行底盤(pán)螺栓錯(cuò)漏裝、輪胎尺寸/輪輻、車(chē)門(mén)關(guān)閉與否、整車(chē)落銷(xiāo)落中與否、后懸擺臂有無(wú)/位置等36大場(chǎng)景的檢測(cè)。

方案優(yōu)勢(shì)：

· 整車(chē)車(chē)身36大場(chǎng)景全方位檢測(cè)，省時(shí)高效；

· 準(zhǔn)確率高，防呆準(zhǔn)確率≥99.6%，漏檢率0；

· 檢測(cè)速度快，單場(chǎng)景10s完成；

· 檢測(cè)結(jié)果可視化，實(shí)時(shí)預(yù)警跟蹤反饋。

視比特汽車(chē)行業(yè)智能化系列解決方案已在全球范圍內(nèi)批量落地應(yīng)用，極大地提升了生產(chǎn)效率，并有效杜絕了不良品流向市場(chǎng)，為汽車(chē)客戶實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。未來(lái)，視比特將在前沿技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)剛需痛點(diǎn)領(lǐng)域持續(xù)深耕，不斷推進(jìn)汽車(chē)行業(yè)柔性化、智能化升級(jí)。