天虎科技聯(lián)合電子科技大學創(chuàng)投聯(lián)盟開設《成電創(chuàng)業(yè)者》欄目，長期聚焦致力于發(fā)展硬核科技、創(chuàng)新商業(yè)模式、力爭市場上游的電子科技大學校友們，從中發(fā)掘優(yōu)秀的創(chuàng)業(yè)者。
從“中國制造”到“中國智造”，科技創(chuàng)新是轉型基礎。
“十四五”期間，成都提出以智能制造為主攻方向，大力實施產業(yè)建圈強鏈，推動成渝地區(qū)產業(yè)協(xié)同，打造具有國際競爭力的先進制造業(yè)集群。實現這一發(fā)展目標，亟需成都科技企業(yè)為傳統(tǒng)制造業(yè)賦能升級。
本期《成電創(chuàng)業(yè)者》，將關注一家細分行業(yè)智能制造技術及解決方案提供商——成都三是科技有限公司。
這家企業(yè)運用機器視覺技術為智能制造設備植入“眼睛”，率先在醫(yī)藥包裝、玻璃容器、航空發(fā)動機等行業(yè)實現了智能制造規(guī)模化應用。
20余年機器視覺與智能制造積淀
看好西南地區(qū)市場潛力
作為三是科技的創(chuàng)始人及總經理，杜戊在機器視覺、智能制造領域已深耕20余年。
2000年，杜戊師從中科院院士聞邦椿進行轉子動力學研究時，開始通過圖像進行飛機發(fā)動機葉片高速轉動檢測，并對機器視覺產生了濃厚的興趣。
2003年畢業(yè)后，杜戊加入了當時最早做機器視覺的公司——北京大恒圖像視覺有限公司，在大恒圖像任職17年里，歷任圖像視覺工程師、研發(fā)經理、公司副總經理。
期間，杜戊曾到德國進行技術交流，最早將Mvtec公司的機器視覺軟件Halcon引入中國，在國內推廣應用；帶領團隊研發(fā)完成中國印鈔行業(yè)首臺套人民幣印刷質量檢測設備；組織了多個細分市場的檢測設備研發(fā)和銷售，其中玻璃容器行業(yè)圖像檢測設備國內市場占有率80%以上、管瓶行業(yè)圖像檢測設備市場占有率90%……
在行業(yè)與技術經驗不斷積累的同時，杜戊認為，隨著機器視覺技術在工業(yè)領域的應用日趨廣泛，國內機器視覺獲得了空前的發(fā)展機遇，2015年開始隨著國內機器人技術的發(fā)展，基于機器視覺技術的柔性機器人裝備開始迅速發(fā)展，近年來國內工業(yè)化戰(zhàn)略重心也逐步向內地轉移，這都預示著西南將是繼華東、華南智能制造高速發(fā)展后的一個潛在市場。這個認知，也促使杜戊回來成都，開始針對細分行業(yè)進行智能制造技術及解決方案創(chuàng)業(yè)。
回到成都后，杜戊開始投身三是科技的正式創(chuàng)業(yè)之中，并與電子科技大學展開科研合作，最終協(xié)助學校方面完成重要科研設備研發(fā)。
自此，雙方的合作進一步加深，杜戊受邀成為電子科技大學的校外導師，在產學研方面進行更加深入的合作。
自研工業(yè)AI控制系統(tǒng)
為智能制造設備裝上“眼睛”
走進三是科技位于成都郫都區(qū)的辦公場地，一臺臺智能化設備正在測試運行之中。
圖片三是科技實驗室
組裝線上，由三是AI控制器控制的機器人替代了工人的手，將發(fā)動機產品底部的螺絲快速擰緊，與此同時，產線上的3D圖像處理系統(tǒng)也替代人的雙眼，精確測量擰緊后螺絲的高度，更加精確地輔助執(zhí)行力矩和螺紋圈數，進行機器人生產質量的監(jiān)控和記錄。
據三是科技總經理杜戊介紹，這項看似簡單的工作，實際上實現了生產質量一次合格率100%，生產效率提高300%，并且可以自動兼容多種型號產品的自動化生產。“過去，這項工作主要依靠人來完成，一個人用手操作、一個人用眼和工具檢測，一分鐘內最多可以擰好兩個產品的螺絲；而現在通過智能產線設備，一分鐘內可以擰好至少10個產品的螺絲，并實時完成檢測與備案。”
這樣的智能制造設備，三是科技已率先在醫(yī)藥包裝、玻璃容器、航空發(fā)動機等行業(yè)實現規(guī)?；瘧?。而支持應用場景規(guī)?；暮诵漠a品，是由三是科技自主研發(fā)的智能制造工業(yè)AI控制系統(tǒng)（SSVisual）。
SSVisual控制系統(tǒng)應用場景
SSVisual作為基礎的通用開發(fā)平臺和統(tǒng)一數據庫，可以實現視覺圖像處理、機器人控制、邏輯處理等多功能開發(fā)，最終實現硬件集成成本降低30%，系統(tǒng)開發(fā)效率提升300%，是行業(yè)性價比極高的工業(yè)AI控制系統(tǒng)。
同時，三是科技自研出基于多尺度約束旋轉控制圖像采集及主動感光的曝光控制技術，實現了軸對稱產品的自適應缺陷檢測，獲得了行業(yè)卡脖子技術的重大突破。
從細分領域出發(fā)
為中小型智能制造服務
杜戊目前擔任著中國包裝聯(lián)合會理事、中國日用玻璃協(xié)會專家組成員，曾主導國內玻璃容器行業(yè)、醫(yī)藥包裝行業(yè)的圖像檢測設備研發(fā)和推廣，獲得了80%以上的市場份額。
這也是三是科技將應用場景的突破點放在“醫(yī)藥包裝、玻璃容器、航空發(fā)動機”等細分領域的原因。杜戊表示，三是科技將以以上三個領域作為突破口，不斷迭代SSVisual控制器的研發(fā)，未來在其他細分行業(yè)為更多中小型智能制造集成商提供技術服務。
在醫(yī)藥包裝領域，三是科技已協(xié)助重慶正川股份在其亞洲最大管制疫苗瓶生產基地建成85條智能生產線。
該系統(tǒng)配置4臺三是AI控制器，完成4臺安川機器人和12個圖像處理系統(tǒng)的控制，實現從制瓶、高溫搬運、各環(huán)節(jié)缺陷檢測、機器人裝盒、立體庫存儲產品等一系列復雜任務。
配備智能機器人的生產線實現了生產質量合格率從95%提升到99%，生產線人員需求減少60%，整線成本降低30%，為行業(yè)大規(guī)模高質量擴產提供了保障。
醫(yī)藥包裝自動化生產線
而該產線的智能化不僅體現在生產過程的降本增效上，其也具備柔性生產的能力，可以根據生產需求，只需通過調整軟件，就可以快速、靈活重構不同產品的生產線。
目前，三是科技已與正川股份、美的集團、環(huán)球集團、秦川物聯(lián)網、東方電氣集團等開展合作。2020年企業(yè)營收1100萬，2021年營收3300萬，2022年營收達到6000萬。公司為加速擴大市場和新產品研發(fā)，正在進行A輪融資，歡迎投資機構考察交流。
