服裝制造自動(dòng)化成為“世界工廠”剛需

 

　　長期以來，雖然機(jī)器人在各行各業(yè)被廣泛應(yīng)用，但成衣制造行業(yè)一直是難以被攻破的難題。即使被應(yīng)用于成衣的大規(guī)模生產(chǎn)，也只涉及激光切割織物或電動(dòng)縫紉機(jī)等非常簡單的任務(wù)，行業(yè)本質(zhì)仍處于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。而智能化縫紉的核心難點(diǎn)在于織物從處理到縫紉的全工序，如布料的抓取、運(yùn)輸、合片及縫紉環(huán)節(jié)。相比于金屬或塑料加工行業(yè)，柔軟的織物面料十分不規(guī)則，且可以拉伸、彎曲和折疊。這使得布料縫紉處理及裁片運(yùn)輸變得非常棘手。此外因?yàn)槌梢滦袠I(yè)直接面對品牌與消費(fèi)者，織物的各種組件必須準(zhǔn)確對準(zhǔn)接合，如按鈕和孔的對齊，次品將直接影響消費(fèi)者體驗(yàn)。

 

　　難以突破的技術(shù)難度意味著廣闊的藍(lán)海，根據(jù)《中國服裝?業(yè)“?四五”發(fā)展指導(dǎo)意見和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)》顯示，中國目前正處于服裝生產(chǎn)繁榮期，根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2021年全國限額以上跨品類針紡織品類零售總額達(dá)13842億元，預(yù)計(jì)2022年全國限額以上跨品類針紡織品類零售總額達(dá)14479億元。其中，2020年全國服裝行業(yè)工業(yè)企業(yè)數(shù)量17萬家，服裝制造領(lǐng)域從業(yè)人數(shù)826萬人，而縫紉工數(shù)量占總服裝生產(chǎn)工人數(shù)量60%。據(jù)測算，T恤自動(dòng)化解決方案市場空間約167億人民幣，跨品類針織自動(dòng)化解決方案市場空間約3339億人民幣。

 

　　在人力成本持續(xù)抬升和成衣制造“用工荒”難題突出的中國，成衣制造自動(dòng)化不僅市場空間廣闊，而且成為中國維持服裝制造競爭力的剛性需求。尤其是在新冠疫情持續(xù)延燒的當(dāng)下，服裝制造自動(dòng)化“保供保需”的壓力陡增。需求端方面，紡織服裝業(yè)大量服裝制作訂單外流至東南亞，毀單現(xiàn)象陡增，導(dǎo)致行業(yè)營收下滑，此外大批量訂單與小批量柔性生產(chǎn)訂單要求效率優(yōu)先，都直接刺激了成衣制造自動(dòng)化的發(fā)展。供給端方面，成衣廠長期依靠熟練縫紉工，但縫紉工人培養(yǎng)難、招工難。近5-7年，縫紉工人工資增長近3倍，長期擠壓成衣廠利潤，且存在“用工荒”等突出痛點(diǎn)。上述供需兩端壓力刺激，助推中國成衣制造業(yè)也進(jìn)一步往智能化、自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

 

　　縫紉機(jī)器人可讓生產(chǎn)效率提升至少一倍

 

　　速英科技致力于智能縫紉機(jī)器人的研發(fā)，產(chǎn)品結(jié)合機(jī)器人通用技術(shù)與縫紉工藝專屬know-how，為客戶提供服裝生產(chǎn)自動(dòng)化解決方案，可廣泛應(yīng)用于服裝成衣成衣制造環(huán)節(jié)。公司突破性地解決服裝生產(chǎn)中的縫紉環(huán)節(jié)無人化難題，以“縫紉機(jī)器人”產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)全流程的智能化，解決紡織服裝行業(yè)招工難的長期難題，大幅提高生產(chǎn)效率。使用速英科技機(jī)器人升級(jí)后，一個(gè)普通操作工可一人操作兩臺(tái)包縫機(jī)器人，效率至少提升一倍，且不需要專用技能。一條智能縫紉機(jī)器人產(chǎn)線可以24小時(shí)不間斷生產(chǎn)T恤，可以達(dá)到8-10個(gè)熟練的縫紉工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)效率也可以提升一倍，進(jìn)一步緩解企業(yè)“用工難”問題，推動(dòng)服裝生產(chǎn)制造進(jìn)入無人化、自動(dòng)化、柔性化的新階段。

　　速英科技創(chuàng)始人兼CEO劉帥

 

　　創(chuàng)始人劉帥在創(chuàng)業(yè)之初便深度調(diào)研了多個(gè)行業(yè)，經(jīng)過了多維度的行業(yè)研究與技術(shù)探索，團(tuán)隊(duì)最終將眼光放在了成衣制造上。劉帥表示，“成衣制造市場廣闊，自動(dòng)化生產(chǎn)存在空白，疊加國產(chǎn)輕工業(yè)供應(yīng)鏈的霸主地位，無不證明成衣制造是個(gè)值得長期投入的廣闊藍(lán)海。而空白的主要原因是在縫紉環(huán)節(jié)的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用算法上存在很大的難度，這恰恰是團(tuán)隊(duì)擅長的主力方向。堅(jiān)定這一決心，團(tuán)隊(duì)將公司取名‘速英’，取‘sewing’的諧音，誓將縫紉環(huán)節(jié)無人化難題徹底攻克，而‘速英’二字也有最速最強(qiáng)、效率優(yōu)先的含義。”

 

　　在團(tuán)隊(duì)建設(shè)上，速英科技由前大疆云臺(tái)算法負(fù)責(zé)人領(lǐng)銜，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)具備豐富機(jī)器人產(chǎn)品開發(fā)及落地經(jīng)驗(yàn)，碩士及博士以上學(xué)歷占比75%以上，并擁有視覺感知、智能智造等重量級(jí)專家顧問，以完整光機(jī)電控一體化能力實(shí)現(xiàn)真正的服裝生產(chǎn)無人化。

 

　　創(chuàng)新工場執(zhí)行董事兼前沿科技基金總經(jīng)理任博冰表示，作為世界工廠，中國有全球領(lǐng)先的制造業(yè)和完善的產(chǎn)業(yè)鏈。在人力成本抬升和“用工荒”等壓力下，工業(yè)自動(dòng)化成為中國繼續(xù)保持“世界工廠”地位的一劑特效藥。在此趨勢下，創(chuàng)新工場長期關(guān)注在工業(yè)自動(dòng)化浪潮中催生出的本土機(jī)器人公司，特別聚焦能抓住中國在機(jī)器人和AI方面的技術(shù)、工程和供應(yīng)鏈優(yōu)勢進(jìn)行落地的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過深度調(diào)研我們發(fā)現(xiàn)，縫制機(jī)器人具有巨大市場空間和剛性需求的新品類，但技術(shù)壁壘也極高。速英科技創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)有在大疆、安克、華為、比亞迪等頭部企業(yè)多年打磨的頂尖技術(shù)能力和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，并且有創(chuàng)新的工程、設(shè)計(jì)和研發(fā)思路和卓越的技術(shù)落地能力。創(chuàng)新工場有幸在公司創(chuàng)立之前就參與這個(gè)過程，并期待公司用強(qiáng)大的機(jī)器人和AI技術(shù)，為百年的服裝行業(yè)帶來重大變革。

 

　　劉帥表示，全球工業(yè)智能化則是大勢所趨，也是中國保持“世界工廠”優(yōu)勢的必經(jīng)之路。未來速英科技將繼續(xù)深耕服裝制造領(lǐng)域，用尖端機(jī)器人技術(shù)賦能傳統(tǒng)服裝制造廠，持續(xù)性緩解服裝廠用工難問題，同時(shí)提升衣服加工工藝，降低成衣加工成本，為推動(dòng)“服裝制造自動(dòng)化”貢獻(xiàn)自己的一份力量。