另一個頗受矚目的“黑科技”便是聯(lián)想晨星機器人，它會用機械臂向參觀者揮手問好，現(xiàn)場參觀者可以戴上AR眼鏡，使用手柄控制，它的機械臂就會模仿體驗者的動作，從而達到人機協(xié)同。

在世界制造業(yè)大會期間，這些“黑科技”也受到了包括央視在內(nèi)的數(shù)十家媒體爭相報道。不管是折疊屏筆記本還是晨星機器人，都只是聯(lián)想智能制造硬實力中的冰山一角。作為智能制造的引領者和賦能者，聯(lián)想實力到底如何？或許我們可以透過聯(lián)想晨星機器人等技術，一探究竟。

5G+AR加持 晨星機器人以“智能化+人機交互”引領“智造”新趨勢

當今， 在5G和AI技術加持下，人和機器人的關系發(fā)生了變化，不同于以示教再現(xiàn)技術為核心的一代機器人和以自適應為核心技術的二代機器人，最新的三代機器人具備具有感知、決策和規(guī)劃能力，能夠自主行動實現(xiàn)預定目標，完成復雜任務。

晨星機器人就是一款典型的以視覺智能技術為基礎，融合多種能力模塊的第三代智能機器人，它可以針對不同的復雜工業(yè)場景，配置不同的能力組合，演化出不同的產(chǎn)品形態(tài)，形成了多種解決方案。

首先，在技術架構(gòu)上，其“手眼腳腦一體、端邊云網(wǎng)智融合”的創(chuàng)新架構(gòu)就是為了高端制造智能化的柔性生產(chǎn)需求天然而生。它融合“手腳眼腦”，以一體化設計和強大的能力組合賦能多種復雜工業(yè)應用場景。“手”即靈活的多關節(jié)、多自由度機械臂和執(zhí)行末端，“腳”是機器人的可移動性，“眼”就是機器人的各種相機和傳感器，“腦”更是機器人的智能水平。端側(cè)的機器人本體主要負責任務的執(zhí)行，比如定位與導航、運動控制、末端動作、數(shù)據(jù)采集與上傳等。邊緣側(cè)扮演了機器人“小腦”的角色，為端側(cè)的機器人本體提供更強大的算力協(xié)同和存儲補充，把具體知識抽象化成通用模型提供到云端，把通用知識具體化到應用場景中，像識別、檢測、建模、渲染、數(shù)據(jù)聚合與分發(fā)等對于機器人本體相對繁重一些的計算和存儲都轉(zhuǎn)移到邊緣側(cè)進行，這樣可以發(fā)揮邊緣側(cè)在動態(tài)資源感知、新知識增量訓練、端-邊協(xié)同推理、能力就近分享等優(yōu)勢。而云端的“大腦”主要負責更高層面的知識通用化沉淀，進行海量數(shù)據(jù)的訓練，形成更通用的AI模型、更全面的知識和更完整的數(shù)據(jù)給邊緣側(cè)和端側(cè)調(diào)用，為機器人實現(xiàn)更高層次的數(shù)據(jù)復用、知識共享和能力調(diào)配。

在智能車間里，聯(lián)想晨星機器人已在充分發(fā)揮其智能化、柔性化的能力，實實在在地為高端智能制造貢獻力量、為用戶創(chuàng)造價值。它不僅可以給飛機零部件噴漆、可以處理異物、會根據(jù)顏色等對物體進行分類、能執(zhí)行智能巡檢等。上述在實際場景中部署的示范應用，均基于5G網(wǎng)絡進行，一經(jīng)部署即成為了5G賦能高端智能制造的最佳實踐和典型案例。

總得來說，晨星機器人是聯(lián)想融合了信息技術、通信技術、生產(chǎn)技術后面向工業(yè) 4.0 做出的智能轉(zhuǎn)型新實踐，而隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，向智能制造轉(zhuǎn)型也將成為大型工廠的新趨勢，注重智能化、人機交互的復合型機器人將會在制造業(yè)中扮演更加重要的角色。

新IT全要素鑄就5大核心力 領航制造業(yè)全鏈智能

晨星機器人僅僅只是聯(lián)想智能制造的核心技術之一。一直以來，致力于做智能化變革的引領者和賦能者，聯(lián)想在智能制造的全價值鏈各環(huán)節(jié)都擁有領先的核心技術能力，這來自于聯(lián)想新IT“端邊云網(wǎng)智”的技術全架構(gòu)優(yōu)勢。

具體來講，在 “端”側(cè)，包括制造生產(chǎn)過程涉及到的工業(yè)設備/機械臂、標簽/RFID、傳感器、AR/VR設備等。根據(jù)智能制造過程中數(shù)據(jù)流的計算過程，可以將智能設備分為數(shù)據(jù)采集類終端，數(shù)據(jù)傳輸類終端，數(shù)據(jù)處理類終端3大類7個產(chǎn)品系列。正是這些“端”所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)為制造業(yè)智能化變革提供著取之不竭的“燃料”。

“邊”即邊緣計算與物聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)想邊緣計算與物聯(lián)網(wǎng)平臺主要分為感知控制技術、邊緣計算技術、信息處理技術和安全管理技術。基于多年的制造業(yè)賦能實踐，聯(lián)想還自主研發(fā)了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT，該平臺針對用戶的設備連接、系統(tǒng)協(xié)同、數(shù)據(jù)分析等需求，提供邊緣接入、數(shù)字孿生、數(shù)據(jù)可視化等能力，從而為制造企業(yè)提供從現(xiàn)場設備、傳感器、儀表接入到智能應用服務的端到端解決方案。在邊緣計算方面，聯(lián)想擁有可以滿足邊緣端低功耗、高性能，以及嚴酷環(huán)境適應力邊緣服務器產(chǎn)品和聯(lián)想邊緣計算平臺（LECP），滿足在智能制造場景中對于近端實時計算，實時反饋的需求。

“云”端，混合云與大數(shù)據(jù)平臺為企業(yè)智能制造在后端提供網(wǎng)絡、存儲、計算服務。聯(lián)想大數(shù)據(jù)平臺LeapHD中平臺、工具域主要面向工業(yè)大數(shù)據(jù)采集、存儲管理、分析等關鍵技術，提供多源、異構(gòu)、高通量、強機理的工業(yè)大數(shù)據(jù)核心技術支撐；應用、服務域則基于平臺域提供的技術支撐，面向研、產(chǎn)、供、銷、服等多場景，通過數(shù)據(jù)可視化、應用開發(fā)等方式，滿足用戶應用和服務需求，形成業(yè)務價值。

“網(wǎng)”側(cè)，則有5G與區(qū)塊鏈。5G是推動制造智能化各要素發(fā)展的催化劑，它使得端-邊-云可以更加緊密聯(lián)系，協(xié)同工作。聯(lián)想的5G網(wǎng)絡針對制造行業(yè)場景，可以定制網(wǎng)絡的覆蓋范圍、性能、安全性和可靠性，以滿足不同制造場景的需求。聯(lián)想支持NFV網(wǎng)絡功能虛擬化，可以大大降低5G建設成本，增強網(wǎng)絡的靈活性。除了5G外，聯(lián)想很早便開始在區(qū)塊鏈技術研發(fā)進行布局，并研發(fā)了聯(lián)想?yún)^(qū)塊鏈平臺B-Connected，同時基于這個平臺構(gòu)建了大量的區(qū)塊鏈賦能智能制造的應用案例。

融合了“端邊云網(wǎng)”之后，“智”便發(fā)揮了“大腦”的作用，進而在產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、物流等智能制造全價值鏈上，在企業(yè)的流程及決策上面都發(fā)揮重要的作用，從而實現(xiàn)提升效率、質(zhì)量和客戶滿意度。其中，聯(lián)想構(gòu)建的聯(lián)想大腦一方面集成了聯(lián)想的核心AI 算法和計算能力，另一方面可以靈活部署，并作為一個強大的開放創(chuàng)新平臺，支持廣泛合作和生態(tài)建設。

基于上述“端-邊-云-網(wǎng)-智”全要素覆蓋的“新IT”能力下，聯(lián)想通過制造實踐總結(jié)出智能制造5大核心能力：“互連互通、柔性制造、虛實結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”，從而在智能制造領域?qū)崿F(xiàn)“研、產(chǎn)、供、銷、服”全價值鏈智能化。

從引領者到賦能者，聯(lián)想智造持續(xù)領跑中國制造

具體到智能制造具體實踐，聯(lián)想不斷大力拓展人工智能、AR、云計算/邊緣計算、5G、區(qū)塊鏈等前沿技術在制造實踐中應用,并在自身武漢工廠、合肥工廠等率先實踐。

其中，基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術的5G專網(wǎng)，武漢工廠自主開發(fā)的5G﹢IoT自動化產(chǎn)線“量子線”, 通過5G網(wǎng)絡和聯(lián)想邊緣計算、云計算平臺的協(xié)同,加上3D仿真、數(shù)字孿生等先進技術,不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,還使產(chǎn)品交付效率提高了20%以上。

此次世界制造業(yè)大會上，聯(lián)寶科技發(fā)布的全新的智能化生產(chǎn)線———“水星線2.0”更值得一說。 “水星線2.0”經(jīng)過5G技術加持后，兩條產(chǎn)線上的160臺設備和50臺機械手全部通過5G技術接入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的訂單需求實現(xiàn)快速換線，靈活切換，進而實現(xiàn)更加柔性、高效的生產(chǎn),其自動化率達到了行業(yè)領先的50%。

除了構(gòu)筑自己領先的智能制造，聯(lián)想也為其他的中國制造型企業(yè)提供賦能，共同助力各行各業(yè)加速走進數(shù)據(jù)智能大時代，共享智能化帶來的紅利。截至去年底，聯(lián)想已面向全價值鏈500多個場景開發(fā)了大量的智能化應用，為包括中石化、國電、陜重汽、濰柴等在內(nèi)的近200個大型企業(yè)客戶提供服務。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為例，聯(lián)想已經(jīng)搭建了全球統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，同時面向500多個場景開發(fā)出大量的智能化應用。

5G大帶寬、低時延、廣連接的特性為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供了堅實的基礎,而5G邊緣計算的應用,更是讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如虎添翼。聯(lián)想與全球領先的印刷設備制造商高斯合作的案例是一個很好的證明。聯(lián)想深入調(diào)研高斯(中國)在各類場景中的痛點和需求,將聯(lián)想IoT設備和Leap IoT物聯(lián)網(wǎng)平臺整合到高斯現(xiàn)有印刷解決方案中,推出“高效,安全,靈活”的智能化印刷解決方案。從印刷生產(chǎn)良品率的提升,到后期維護成本的降低,聯(lián)想幫助高斯實現(xiàn)降本增效。

其實，晨星機器人就是典型的聯(lián)想對外賦能實踐，它是在與某高端制造公司合作中誕生的杰作。未來，聯(lián)想還將和合作伙伴共同打造全連接的5G車間。

當然，這些案例只是聯(lián)想外化能力的一個縮影，聯(lián)想的外化賦能案例遠不止如此。如今，在中國制造向中國智造升級的過程中，聯(lián)想已經(jīng)成為支撐產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要力量。