隨著疫情的發(fā)展，口罩、防護(hù)服等物資成為目前的緊缺資源。新型冠狀病毒肺炎疫情驟然蔓延開的同時(shí)，國(guó)家的防控防治措施在不斷地加強(qiáng)和升級(jí)，在這樣的背景下，股市出現(xiàn)了多只口罩相關(guān)概念股漲停的行情?？谡窒嚓P(guān)概念股歷經(jīng)多日的強(qiáng)勢(shì)上漲后，逐步面臨回調(diào)，而中國(guó)的口罩行業(yè)在這次“新冠”肺炎疫情中受到了市場(chǎng)的廣泛關(guān)注。

 

　　為此不少企業(yè)紛紛加入了“口罩制造大軍”。據(jù)中國(guó)工信部官方公布，自2020年1月1日至2月7日，有超過3000家企業(yè)的經(jīng)營(yíng)范圍新增了“口罩、防護(hù)服、消毒液、測(cè)溫儀、醫(yī)療器械”等業(yè)務(wù)。想生產(chǎn)口罩，沒有設(shè)備怎么行？不少機(jī)器人企業(yè)迅速響應(yīng)，推出口罩生產(chǎn)線，為疫情貢獻(xiàn)企業(yè)的一份力。

 

　　眾宏股份

　　眾宏股份公司一直致力于超聲波口罩機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，通過不斷的優(yōu)化機(jī)器的性能，為客戶制造口罩生產(chǎn)設(shè)備。這次眾宏公司改進(jìn)了口罩機(jī)連接裝置，穩(wěn)定的加快了口罩本體收集和傳送的速度，增添了口罩機(jī)一拖二產(chǎn)線的產(chǎn)能和效益，眾宏一拖二平面口罩機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)化生產(chǎn)，每分鐘產(chǎn)量可達(dá)100-120片。
 

　　成焊寶瑪

 

　　2020年2月3日，按照四川省經(jīng)信廳統(tǒng)一部署，從事汽車白車身工藝裝備規(guī)劃設(shè)計(jì)及系統(tǒng)集成的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)「成焊寶瑪」（四川成焊寶瑪焊接裝備工程有限公司）迅速組建了一支專門研制口罩自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，并將盡快拿出樣機(jī)為口罩生產(chǎn)服務(wù)。此外，該企業(yè)還向湖北省隨州市捐款10萬元人民幣，并向四川省通江縣捐贈(zèng)了一批口罩及消毒劑物資，用于支持抗擊肺炎疫情相關(guān)工作，同時(shí)聯(lián)合攻關(guān)平面口罩機(jī)樣機(jī)，已完成裝配并通電試機(jī)。

 

　　翼菲自動(dòng)化

 

　　面對(duì)口罩的巨大需求，山東翼菲自動(dòng)化公司以高速并聯(lián)機(jī)器人為核心，發(fā)揮人工智能優(yōu)勢(shì)，結(jié)合傳送帶跟蹤及視覺識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)口罩自動(dòng)化高效包裝，單套系統(tǒng)可替代工人4-6人，生產(chǎn)效率提高一倍以上，較大程度上緩解了人工緊缺問題，在疫情期間供口罩生產(chǎn)企業(yè)免費(fèi)使用。

 

　　翼菲自動(dòng)化推出的口罩自動(dòng)智能生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)醫(yī)用普通和醫(yī)用外科一次性口罩的全自動(dòng)化生產(chǎn)加工，用科技助力疫情防控。此套自動(dòng)智能生產(chǎn)線包括全自動(dòng)一拖二平面口罩自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)及自動(dòng)化后道包裝系統(tǒng)。其中全自動(dòng)一拖二平面口罩自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)可利用工業(yè)機(jī)器人及自動(dòng)化機(jī)器實(shí)現(xiàn)口罩的分揀、包裝、裝箱、碼垛，有效代替人工實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，日產(chǎn)口罩16萬支；而自動(dòng)化后道包裝系統(tǒng)則利用翼菲自動(dòng)化研發(fā)的性能穩(wěn)定的高速并聯(lián)機(jī)器人，完成全自動(dòng)化生產(chǎn)，無需人工干預(yù)，產(chǎn)線效率穩(wěn)定。

 

　　埃斯頓

 

　　口罩設(shè)備不是單臺(tái)的機(jī)器，它需要多臺(tái)機(jī)器的配合完成各種不同的工序?；赥RIO運(yùn)動(dòng)控制器及埃斯頓伺服在運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，可滿足N95折疊口罩以及平面口罩產(chǎn)線的高效生產(chǎn)需求，同時(shí)可提供后段抓取、裝盒、裝箱等成套解決方案。

 

　　眾為興

 

　　眾為興在推出“設(shè)備免費(fèi)用”活動(dòng)基礎(chǔ)上，經(jīng)過深研生產(chǎn)加工工藝，又制定出了醫(yī)用口罩自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)控制解決方案，能幫助設(shè)備商或集成商完成快速部署。

 

　　除此之外，眾為興在醫(yī)療行業(yè)所積累的實(shí)際項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，也可快速應(yīng)用于在口罩生產(chǎn)后段的包裝等環(huán)節(jié)，利用眾為興scara機(jī)器人，配合眾為興控制器+伺服來完成分揀，碼垛等工藝。此外，眾為興還有針對(duì)醫(yī)用防護(hù)服、護(hù)目鏡等自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)控制解決方案。

 

 

　　作為機(jī)器人及自動(dòng)化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，新松以市場(chǎng)需求為出發(fā)點(diǎn)，火速匯集國(guó)內(nèi)（沈陽，上海）兩大研發(fā)中心頂尖科研力量，緊急成立口罩生產(chǎn)線攻關(guān)項(xiàng)目小組。充分利用新松自有產(chǎn)品及海量市場(chǎng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出全自動(dòng)平面型醫(yī)用外科口罩生產(chǎn)線及全自動(dòng)折疊型醫(yī)用口罩生產(chǎn)線，用科技的力量為口罩生產(chǎn)保駕護(hù)航。

 

　　新松全自動(dòng)平面口罩生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)平面口罩的全自動(dòng)化生產(chǎn)，主要包含卷材上料、折疊壓合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切斷、耳帶上料及焊接、成品下料等工藝，完成從卷料原材料到口罩成品的整個(gè)生產(chǎn)過程。

 

 

　　步緩解現(xiàn)今防疫口罩生產(chǎn)不足的問題。受疫情影響上游關(guān)鍵零部件產(chǎn)能不夠，因此國(guó)機(jī)智能在研制時(shí)特別注重模塊化設(shè)計(jì)，所研制的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試時(shí)間短、功能穩(wěn)定、自動(dòng)化水平高、產(chǎn)品體積小方便運(yùn)輸、安裝調(diào)試簡(jiǎn)易，以使口罩生產(chǎn)企業(yè)能夠快速投入生產(chǎn)。近期將完成首套口罩樣機(jī)研制任務(wù)，投產(chǎn)后成套設(shè)備可日產(chǎn)口罩7萬~9萬片。下一步，還將擴(kuò)大生產(chǎn)線，加大機(jī)器組裝和產(chǎn)能供應(yīng)，將進(jìn)一步緩解現(xiàn)今防疫口罩生產(chǎn)不足的問題。

 

 

　　2月12日，拓斯達(dá)旗下電商平臺(tái)駝馱網(wǎng)上線了一套“一拖二全自動(dòng)平板口罩生產(chǎn)線”，拓斯達(dá)提供線上技術(shù)支持。拓斯達(dá)一拖二自動(dòng)平板口罩生產(chǎn)線采用先進(jìn)設(shè)計(jì)，只需將生產(chǎn)原材料裝置于送料架上，完成調(diào)制后，機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，僅需要1名人員操作包裝，完全實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化生產(chǎn)，設(shè)備采用超音波焊接方式，樣式美觀、衛(wèi)生、環(huán)保。產(chǎn)量為110-160片每分鐘，鼻梁條長(zhǎng)度可調(diào)，產(chǎn)品尺寸誤差為±1mm，根據(jù)需求更換部分模具即可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的口罩片，本機(jī)臺(tái)可生產(chǎn)各種無紡布口罩、光滑布口罩、紗布口罩、活性炭口罩，雙鼻線口罩等。支持1-5層無紡布口罩片生產(chǎn)。

 

 

　　利元亨在部分復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，抓緊調(diào)研惠州地區(qū)多家口罩工廠，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前口罩生產(chǎn)還是半自動(dòng)化、需大量人力參與、效率低下。

 

　　在了解口罩生產(chǎn)工藝流程后，公司迅速發(fā)揮自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，迅速召集研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始研制“全自動(dòng)平面口罩智能生產(chǎn)線”，該系統(tǒng)將大大提升口罩生產(chǎn)效率，每套每日生產(chǎn)口罩可達(dá)數(shù)萬只。

 

 

　　天機(jī)與其母公司長(zhǎng)盈精密，迅速采取行動(dòng)，充分利用多年積累的自動(dòng)化開發(fā)能力智能制“罩”，基于長(zhǎng)盈精密已有的潔凈廠房，與央企下屬療企業(yè)合作，投產(chǎn)醫(yī)療口罩全自動(dòng)生產(chǎn)線。天機(jī)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，年前注意到疫情后，就開始籌備。天機(jī)舉全公司上下之力，從市調(diào)、設(shè)計(jì)研發(fā)、采購零部件到組裝調(diào)試發(fā)貨，各個(gè)部門夜以繼日共戰(zhàn)疫情。

 

　　2月10日，天機(jī)開工正式出圖，最終生產(chǎn)出來的設(shè)備產(chǎn)能可達(dá)120-150pcs/min。預(yù)計(jì)一批發(fā)貨后，第二批從2月28日開始，每天計(jì)劃出貨18臺(tái)。天機(jī)開發(fā)的高效全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線可以自動(dòng)完成多個(gè)上下料及檢測(cè)工序，包括人工上料卷、自動(dòng)輸送料、裁切鼻線、超聲波焊本體片、裁斷本體片、分料、超聲波焊耳線、裁斷耳線、自動(dòng)下料、皮帶線輸出等全流程。天機(jī)全新的高效全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線相較于半自動(dòng)生產(chǎn)線，占地面積更小，僅需4300mm*4200mm*2000mm。相比半自動(dòng)生產(chǎn)線節(jié)約3-4人，產(chǎn)能提升33%-67%，可達(dá)120pcs-150pcs/min,設(shè)備生產(chǎn)合格率98%。

 

 

　　2020年1月26日，拓野人就快速行動(dòng)起來，組織技術(shù)攻關(guān)小組在9天內(nèi)即完成了口罩自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā)和生產(chǎn)。

 

　　第一條產(chǎn)線投產(chǎn)后，拓野機(jī)器人在接下來的短短十天時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)了30條口罩自動(dòng)化生產(chǎn)線，一方面拓野積極響應(yīng)政府號(hào)召第一時(shí)間將生產(chǎn)線運(yùn)輸?shù)娇谡志o缺的省份、重點(diǎn)疫區(qū)以及包括幾家上市公司在內(nèi)的大型制造企業(yè)，另一方面在獲得口罩生產(chǎn)許可后自主生產(chǎn)口罩。

 

　　目前，拓野口罩日產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了260萬件。預(yù)計(jì)未來30天內(nèi)，拓野自動(dòng)化生產(chǎn)線的累計(jì)可以達(dá)到100條以上，日產(chǎn)能可突破1000萬個(gè)口罩。