靜電粉末涂裝線-粉末涂裝線-噴粉流水線-靜電噴粉線-粉體涂裝線靜電粉末涂裝線是一種用于對工件進行表面涂裝的設備，以下將從其工作原理、組成部分、工藝流程等維度對其進行詳細描述：
利用高壓靜電電暈電場原理，噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極，被涂工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導流杯時，導流杯產(chǎn)生電暈放電，使周圍產(chǎn)生密集電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻地吸附在工件上，經(jīng)加熱，粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的涂膜。
前處理設備：用于去除工件表面的油污、灰塵、銹跡等雜質，增強粉末涂料與工件表面的附著力。常見的前處理方式有浸泡式、噴淋式、噴砂、拋丸等，具體設備包括脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等5。
供粉裝置：主要作用是儲存和供應粉末涂料，并使粉末處于流化狀態(tài)，通過壓縮空氣的作用，將粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過文丘里粉泵、輸粉管，最終到達噴槍上。供粉裝置可以調控粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)。
靜電噴槍：是粉末涂裝的關鍵設備，其結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀的工件的噴涂要求。噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達 100kv，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。
粉末回收裝置：主要用于回收未附著在工件上的粉末涂料，以提高涂料的利用率，降低成本和減少環(huán)境污染。常見的粉末回收設備有列管式小旋風分離器和濾芯過濾二級回收裝置等，粉末回收率一般要求大于 85%2。
固化爐：用于對噴涂后的工件進行加熱固化，使粉末涂料熔融固化成牢固的涂膜。固化爐由加熱系統(tǒng)和保溫箱體兩部分組成，加熱系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)，可選擇箱式固化爐或直通式干燥機，根據(jù)噴涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化溫度通常為 160-210 度5。
輸送系統(tǒng)：負責將工件在各個工序之間進行輸送，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輸送系統(tǒng)可以采用懸掛式輸送鏈、輥道輸送等方式，保證工件在輸送過程中的平穩(wěn)和準確2。
前處理：包括除油、除銹、磷化等工序，可采用浸泡式、噴淋式等方式，確保工件表面無油、銹、塵，生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴涂：將經(jīng)過前處理的工件懸掛在輸送鏈上，送入噴粉室，通過靜電噴槍將粉末涂料均勻地噴涂到工件表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用專門的靜電噴塑機來完成噴涂。
高溫固化：將噴涂后的工件送入固化爐中，加熱到規(guī)定的溫度，并保持相應的時間，使粉末涂料熔化、平整、固化，獲得所需的表面效果。
出爐冷卻：固化后的工件從固化爐中取出，經(jīng)過自然冷卻或強制冷卻，使涂膜達到室溫，完成整個涂裝過程。
