往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)溫度分布的試驗研究
摘要:研究了往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)在熱態(tài)試驗條件下的溫度分布,分析了當(dāng)量比、空截面流速、切換半周期對多孔介質(zhì)中溫度分布的影響,以及切換半周期對生物質(zhì)燃燒機(jī)出口溫度的影響.隨著系統(tǒng)周期性地運(yùn)行,多孔介質(zhì)中的溫度呈動態(tài)周期性變化.在當(dāng)量比為0.3~1.4時,隨著當(dāng)量比的增大,多孔介質(zhì)中的溫度先上升后下降.在切換周期和當(dāng)量比一定日寸.隨著空截面流速的增太多孔介質(zhì)中的溫度隨之升高;在當(dāng)量比和燃?xì)赓|(zhì)量流量保持不變時,隨著切換半周期的增大.多孔介質(zhì)中的溫度先升高后降低,最后基本保持不變,而生物質(zhì)燃燒機(jī)出口溫度隨切換半周期的增大而升高.與單個多孔介質(zhì)燃燒相比往復(fù)式多孔介質(zhì)中的溫度整體分布較均勻.
往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)( reciprocating superadiabatic combustion in porous media, RSCP)最早是H anamura等人‘”在1993年提出的,又稱為多孔介質(zhì)中往復(fù)流動下的超絕熱燃燒技術(shù).RSCP在提高燃燒效率、擴(kuò)展可燃極限、節(jié)約燃料、改善環(huán)境以及處理各糞垃圾和廢棄物等方面具有其他燃燒技術(shù)
往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)溫度分布的試驗研究不可比擬的優(yōu)越性【11,與預(yù)混氣體在惰性多孔介質(zhì)中的燃燒相比優(yōu)點(diǎn)更加突出H'51,目前這種燃燒技術(shù)已經(jīng)開始得到應(yīng)用[6.
國內(nèi)外在冶金工業(yè)爐中應(yīng)用的高溫低氧燃燒(high temperature air combustion, HTAC)‘1是把RSCP的原理應(yīng)用到冶金工業(yè)爐中.與RSCP相比,HATC僅將多孔介質(zhì)作為蓄熱體燃燒是在自由大空間完成的,而RSCP不僅將多孔介質(zhì)作為蓄熱體,而且燃燒也發(fā)生在多孔介質(zhì)中.目前相關(guān)研究主要集中在沒有換熱器或有內(nèi)置換熱器的RSCP生物質(zhì)燃燒機(jī)‘曠m1.
本文提出的往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)是基于RSCP外置式換熱器的一種新型燃燒系統(tǒng),主要研究了往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)在不同實驗條件下系統(tǒng)內(nèi)的溫度分布,為該燃燒系統(tǒng)的設(shè)計和運(yùn)行提供依據(jù).
1 試驗裝置與方法
往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)如圖1所示,主要包括換熱器、蓄熱式多孔介質(zhì)燃燒室、緩沖箱、電控閥、預(yù)混室、質(zhì)量流量計、空氣供給系統(tǒng)、燃?xì)夤┙o系統(tǒng)、煙測量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng).
燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^質(zhì)量流量計進(jìn)入預(yù)混室,預(yù)混后的氣體通過電控閥1進(jìn)入A側(cè)往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒室燃燒(電控閥2、3是關(guān)閉的】,燃燒完成后,經(jīng)換熱器和B側(cè)多孔介質(zhì)冷卻(B側(cè)的多孔介質(zhì)被加熱),經(jīng)電控閥4排出.該流程完成后,通過可編程控制系統(tǒng)將電控閥1、4關(guān)閉,同時將電控閥2、3打開.新的燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^質(zhì)量流量計進(jìn)入預(yù)混室,預(yù)混后的氣體通過電控閥2進(jìn)入B側(cè)往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒室燃燒,燃燒后的氣體經(jīng)換熱器和A側(cè)多孔介質(zhì)冷卻后(A側(cè)的多孔介質(zhì)被加熱)由電控閥3排出,試驗中,上述過程不斷地重復(fù)進(jìn)行.
試驗系統(tǒng)中電控閥的開關(guān)時間可以預(yù)先設(shè)定,以控制A、B側(cè)實驗氣體進(jìn)出生物質(zhì)燃燒機(jī)的時間.試驗中定義兩組電控閥相互切換的間隔時間為切換半周期,即A或B側(cè)單側(cè)燃燒時間.
在往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)中,內(nèi)芯由剛玉管構(gòu)成,內(nèi)徑為40 mm,蓄熱段高度為80mm,燃燒段高度為180 mm.將孔徑為1.0 mm的泡沫陶瓷片填裝燃燒段和蓄熱段中,試驗中可以通過改變泡沫陶瓷片的片數(shù)來改變?nèi)紵魏托顭岫蔚母叨龋玫亩嗫捉橘|(zhì)泡沫陶瓷片的主要成分為Al203.孔隙率為0. 82~0.86.采用質(zhì)量流量計控制燃?xì)夂涂諝獾牧?,通過調(diào)節(jié)氣體流量可以改變進(jìn)入生物質(zhì)燃燒機(jī)的實驗氣體的空截面流速和當(dāng)量比.
試驗系統(tǒng)中在A、B兩側(cè)沿高度方向布置20個熱電偶,以測量多孔介質(zhì)中不同高度處的溫度,測點(diǎn)分布如圖2所示.圖3~6中溫度曲線旁的數(shù)字對應(yīng)圖2中的測點(diǎn)編號,試驗所用燃?xì)鉃闁|海天然氣,測
量其成分如表1所示.
2試驗結(jié)果與分析
試驗研究了A、B兩側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度分布隨運(yùn)行時間的變化規(guī)律、當(dāng)量比和預(yù)混氣體空截面流速對多孔介質(zhì)中的溫度分布的影響,以及切換半周期對多孔介質(zhì)中的溫度分布和生物質(zhì)燃燒機(jī)出口溫度的影響.
2.1 A,B兩側(cè)多子L介質(zhì)中的溫度動態(tài)分布
試驗設(shè)定兩組電控閥的切換時間相同,出了在切換半周期為40 s、燃?xì)怏w積流量為0.051TI3/h、燃燒段高度為170 mm、蓄熱段高度為80 mm、當(dāng)量比為0.6的試驗條件下,A、B兩側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度e隨著時間f的動態(tài)變化情況.
由圖3可以看出,隨著系統(tǒng)周期性地運(yùn)行,A、B兩側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度呈現(xiàn)出周期性的變化,雖然各個周期的溫度變化幅度不完全相同,但變化趨勢基本一致.A、B兩側(cè)多孔介質(zhì)中相同高度處的溫度基本相同,在最高溫度截面附近的溫度變化比遠(yuǎn)離最高溫度截面處的溫度變化大.在電控閥切換的瞬間,溫度會然下降或突然上升,當(dāng)預(yù)混氣體在A側(cè)開始燃燒時,A側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度突然上升,而此時B側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度突然下降.在同一時刻,一側(cè)的溫度發(fā)展趨勢與對應(yīng)另一側(cè)的溫度發(fā)展趨勢相反,當(dāng)A側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度上升日寸,B側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度反而下降;當(dāng)A側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度達(dá)到最高時,B側(cè)多孔介質(zhì)中的溫度就下降到最低,反之亦然,
如果改變切換半周期的大小,多孔介質(zhì)中的動杰溫度分布規(guī)律與上述規(guī)律一致.但當(dāng)切換半周期特別小,燃?xì)?、煙氣轉(zhuǎn)化過于頻繁時,燃燒的不穩(wěn)定性增加,所以切換半周期不能太小;當(dāng)切換半周期增大到一定程度時,燃燒的往復(fù)性能表現(xiàn)不突出,往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)不明顯,所以切換半周期也不能太大.
2.2 當(dāng)量比對多孑L介質(zhì)中溫度的影響
由圖4可以看出,在燃?xì)饬髁恳欢?、切換半周期保持25 s不變的情況下,當(dāng)中≈0.5日寸,多孔介質(zhì)中的溫度最高;當(dāng)中> 0.5時,隨著當(dāng)量比的增大,多孔介質(zhì)中的溫度降低;當(dāng)中<0.5對,隨著當(dāng)量比的增大,多孔介質(zhì)中的溫度升高.
往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒是預(yù)混燃燒,燃燒基本發(fā)生在多孔介質(zhì)的微孔中,若當(dāng)量比過大,燃燒不完全;若當(dāng)量比過小,過量空氣的存在使得預(yù)混氣體的空截面流速增加,火焰穩(wěn)定燃燒的難度增大,燃燒質(zhì)量不好,降低了多孔介質(zhì)中的溫度.因此預(yù)混燃?xì)庠诙嗫捉橘|(zhì)中燃燒,存在一個較佳的當(dāng)量比,根據(jù)圖4,在該實驗條件下,當(dāng)中一0.5時燃燒狀況較佳.當(dāng)中<0.5時,隨著當(dāng)量比的增大,過量空氣造成的熱損失減小,多孔介質(zhì)中的溫度升高,最高溫度截面位置沿高度方向下移.當(dāng)中>1.0時,由圖4可知,隨著當(dāng)量比的增加,多孔介質(zhì)中的溫度反而有所降低.因為在這種情況下,燃燒所需的氧氣不足,有一部分燃?xì)鉀]有完全燃燒,所以燃燒釋放的熱量減少,燃燒火焰中心溫度降低,多孔介質(zhì)中的溫度也隨之降低.
從圖4還可以看出,在氣流流動方向上,在當(dāng)量比較?。ㄖ?lt;0.6)時,隨著當(dāng)量比的減小,多孔介質(zhì)中的溫度變化較大;而在當(dāng)量比較大(中>0. 6)時,隨著當(dāng)量比的增大,多孔介質(zhì)中的溫度變化較?。?/div>
2. 3空截面流速對多子L介質(zhì)中溫度的影響
在切換半周期保持25 s不變、中一0.8的情況下,試驗通過增大燃?xì)饬髁浚諝饬髁客皆龃蟆縼碓龃箢A(yù)混氣體空截面流速v,多孔介質(zhì)中的溫度變
由圖5可知,隨著空截面流速的增大,多孔介質(zhì)中的溫度隨著升高,且增加趨勢基本相同.隨著空截面流速的增加,多孔介質(zhì)中的最高溫度也隨著增加,此時整個生物質(zhì)燃燒機(jī)中多孔介質(zhì)中的溫度沿高度方向變化比較平緩.究其原因,在上述條件下,隨著生物質(zhì)燃燒機(jī)內(nèi)空截面流速的增大,燃?xì)饬吭龆?,使得燃燒?qiáng)度隨著增大,燃燒產(chǎn)生的熱量和多孔介質(zhì)中的蓄熱量也隨著增加,所以多孔介質(zhì)中的溫度水平增高;多孔介質(zhì)中的蓄熱量的增加,提高了整個燃燒段的溫度,使得多孔介質(zhì)中的溫度沿高度方向變化比較平緩.
另外,在切換半周期和燃?xì)饬勘3植蛔兊那闆r下,也可以通過增大空氣量(當(dāng)量比減?。﹣碓龃箢A(yù)混氣體空截面流速,試驗結(jié)果和圖4所示當(dāng)量比由大到小變化時的溫度變化規(guī)律相似.
2.4切換半周期對多子L介質(zhì)中溫度的影響
切換半周期是往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)的重要參數(shù),通過改變切換半周期可以使燃?xì)庠诙嗫捉橘|(zhì)中燃燒和換熟的時間受控制地變化.切換半周期越小,表示燃燒進(jìn)入A、B兩側(cè)多孔介質(zhì)中的轉(zhuǎn)換頻率越快,在不同的切換半周期條件下,試驗研究了多孔介質(zhì)中的溫度變化,結(jié)果如圖6所示.可以看出,在燃?xì)饬坎蛔?、中?.8的情況下,隨著切換半周期r的增大,多孔介質(zhì)中的溫度升高,在r一25 s時達(dá)到最大值,接著溫度略有降低,最后基本保持不變.所以此生物質(zhì)燃燒機(jī)的最小切換半周期為5s,最大切換半周期為175 s.
當(dāng)切換半周期較小時,預(yù)混氣體著火困難,無法穩(wěn)定燃燒;隨著切換半周期的增大,預(yù)混氣體開始逐漸穩(wěn)定燃燒,多孔介質(zhì)中的溫度逐漸升高;當(dāng)切換半周期增大到一定值多孔介質(zhì)中的溫度達(dá)到最高;切換半周期過大,蓄熱體預(yù)熱預(yù)混氣體的能力降低,從而多孔介質(zhì)中的溫度開始下降,最后基本達(dá)到多孔介質(zhì)中的溫度不變.對于一定的系統(tǒng)存在一個較佳的切換半周期,且較佳切換半周期應(yīng)隨著蓄熱體蓄熱能力的增加而增大.
2.5切換半周期對生物質(zhì)燃燒機(jī)出口溫度的影響
當(dāng)燃?xì)饬髁亢彤?dāng)量叱保持不變時,隨著切換半周期的變化,生物質(zhì)燃燒機(jī)出口溫度e’在半周期內(nèi)溫度的動態(tài)變化如圖7所示.可以看出,從電控閥換向開始,一側(cè)開始燃燒,出口溫度開始不斷上升,直至電控閥換向結(jié)束,此時出口溫度達(dá)到最高.
隨著切換半周期的增大,生物質(zhì)燃燒機(jī)出口溫度升高;當(dāng)切換半周期增大量相同時,隨著切換半周期的增大,生物質(zhì)燃燒機(jī)出口溫度增大的幅度隨著增大.切換半周期越大,燃燒后氣體與多孔介質(zhì)的換熱時間越長,由于多孔介質(zhì)的蓄熱能力有限,多孔介質(zhì)的換熱能力相對越來越弱,出口溫度因而越高.相反,切換半周期越短,燃燒后氣體與多孔介質(zhì)的換熱效果越好,出口溫度越低.
3往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒與單個多孔介
質(zhì)燃燒的動態(tài)溫度對比試驗
單個多孔介質(zhì)燃燒( one way flow combustion,OWFC)[10]是往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒僅在A或B-側(cè)的燃燒,是往復(fù)式燃燒切換羋周期無限大的情況(試驗中沒有電控閥切換).
為了比較往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)在穩(wěn)定運(yùn)行后的動態(tài)溫度分布和單個多孔介質(zhì)燃燒時的動態(tài)溫度分布,進(jìn)行了燃?xì)怏w積流量為0. 05 ITI3/h、中一0.8、r- 40 s的往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒與同燃?xì)怏w積流量和當(dāng)量比下單個多孔介質(zhì)燃燒的對比試驗結(jié)果如圖8所示.11~15表示往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒測點(diǎn)11~15的溫度變化曲線.11”~15”表示單個多孔介質(zhì)燃燒測點(diǎn)11~15的溫度變化曲線.圖8往復(fù)式多7L介質(zhì)燃燒與單個多子L介質(zhì)燃燒的動態(tài)溫度分布比較
由圖8可以看出,在當(dāng)量比和燃?xì)饬髁勘3植蛔兊那闆r下,往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒的多孔介質(zhì)中的溫度分布(用點(diǎn)表示)相對單個多孔介質(zhì)燃燒(用實線表示)來說比較均勻,多孔介質(zhì)中的最高溫度高于單個多孔介質(zhì)燃燒的最高溫度,出口溫度低于單個燃燒的出口溫度.
往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒的多孔介質(zhì)中的溫度隨著系統(tǒng)的周期性運(yùn)行,溫度也發(fā)生周期性的變化,而單個多孔介質(zhì)燃燒的多孔介質(zhì)中的溫度隨著時間沒有周期性變化,變化相對較大,
在往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒中,多孔俞質(zhì)既是蓄熱體,也是燃燒空間的提供者.由于往復(fù)式流動,蓄熱體預(yù)熱預(yù)混氣體的作用得到了加強(qiáng),使得往復(fù)式燃燒溫度高于單個多孔介質(zhì)中的燃燒溫度,隨著氣流與多孔介質(zhì)的周期性的換熱,其溫度發(fā)生周期性波動;多孔介質(zhì)蓄熱體的存在,使得溫度分布更加均勻.煙氣排出之前,經(jīng)過并加熱了蓄熱體,同時煙氣的溫度降低,使得出口溫度低于單個多孔介質(zhì)燃燒的出口溫度.
4結(jié)論
在往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)上進(jìn)行了熱態(tài)的實驗研究,在不同的當(dāng)量比、切換半周期、預(yù)混氣體空截面流速下,試驗研究了在往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒下多孔介質(zhì)中的溫度分布,得出如下結(jié)論.
(1)隨著系統(tǒng)周期性地運(yùn)行,多孔介質(zhì)中的溫度出現(xiàn)動態(tài)周期性的變化.在同一時刻,往復(fù)式多孔介質(zhì)生物質(zhì)燃燒機(jī)兩側(cè)的溫度變化是相反的,相同高度截的多孔介質(zhì)中的溫度基本相同.
(2)在當(dāng)量比中<0.5時,隨著當(dāng)量比的增大,多孔介質(zhì)中的溫度上升;當(dāng)中>0.5時,隨著當(dāng)量比的增大,多孔介質(zhì)中的溫度下降;在該實驗條件下,當(dāng)中一0.5時,燃燒較佳.
(3)在切換周期和當(dāng)量比一定時,隨著空截面流速的增大,多孔介質(zhì)中的溫度升高,且沿著高度方向溫度變化趨于平緩.
(4)在燃?xì)饬亢彤?dāng)量比保持不變時,隨著切換半周期的增大,多扎介質(zhì)中的溫度先升高后降低,最后基本保持不變.
(5)在燃?xì)饬亢彤?dāng)量比保持不變時,在適當(dāng)?shù)那袚Q半周期內(nèi),隨著切換半周期的增大,生物質(zhì)燃燒機(jī)出口溫度升高.
(6)對往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒和單個多孔介質(zhì)燃燒進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒的溫度分布更均勻,出口溫度更低.
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