(1) 設(shè)備安全采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，適宜采用溶劑型油漆；

（2）整線采用人工和一臺WD-7000板式全自動智能噴漆設(shè)備與其他輔助設(shè)備相結(jié)合方式來完成板

     式家具工件的整個自動化涂裝生產(chǎn)工藝流程；實現(xiàn)高質(zhì)、高效的批量生產(chǎn)效果。

（3）運(yùn)行原理是將板式家具工件通過人工上料→→自動檢測→→再通過板式全自動智能噴涂設(shè)

     備中的五軸噴涂裝置來進(jìn)行針對工件四條邊和工件大面進(jìn)行自動化噴涂生產(chǎn)→→然后通過

     紅外線干燥隧道進(jìn)行漆面流平→→再UV漆100%干燥→→最后下料進(jìn)入下工序生產(chǎn)。

（4）板式全自動智能噴涂設(shè)備采用美國BARNA光幕掃描系統(tǒng)，用來準(zhǔn)確檢測來料工件的形狀、尺

     寸和位置用以控制噴漆的時間和范圍。無須依賴人工編程；使漆面噴涂均勻、油漆節(jié)省，適

     應(yīng)非標(biāo)工件噴涂生產(chǎn)。

（5）設(shè)備采用一組自動化噴涂系統(tǒng)通過獨立的伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動，實現(xiàn)高速平穩(wěn)噴涂，保證了噴

     涂的效率和高質(zhì)量 效果（所噴工件達(dá)到漆面 均勻、邊角到位），有效地實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)

     性和高效率的噴涂。

（6）流水式的IR紅外線流平干燥隧道，有效地縮短了油漆流平或干燥所需的時間和空間的問題；

     同時采用平面式的輸送方式，設(shè)有了預(yù)熱區(qū)、低溫干燥區(qū)、中溫干燥區(qū)，高溫干燥區(qū)和冷卻

     區(qū)，明確合理的分區(qū)，更符合油漆的干燥工藝，減少了干燥時間，更好地保證了油漆在干燥

     過程中不同階段的干燥效果，能使涂料內(nèi)的溶劑得到充分揮發(fā)，有效減少涂料起皺、干裂等

     問題，同時節(jié)約了干燥區(qū)域的占地面積。

（7）UV機(jī)可實現(xiàn)瞬間干燥,免除干燥等候時間，大大縮短了涂裝流程時間、提高生產(chǎn)效率。

（8整條線的輸送系統(tǒng)采用了平穩(wěn)的連續(xù)水平輸送設(shè)計，使工件在噴涂后，充分減少了由于工件   

的移動或放置狀態(tài)問題對未干的油漆帶來的影響。直線流水式的配置方式，使工廠的物流 配

置更加明確簡潔，減少勞動力，也使整線的配置更加合理科學(xué)。