隨著目前生態(tài)環(huán)境的日益惡化及人力成本的高漲，國家對環(huán)境保護的重視，根除PM2.5霧霾必須從工業(yè)生產(chǎn)工藝預防等因素進行整改，推行環(huán)保節(jié)能新生產(chǎn)工藝符合國家的環(huán)境保護要求。因目前的傳統(tǒng)拋丸表面處理工藝存在有以下問題：粉塵污染，高噪音，高能耗等，所以采用環(huán)保節(jié)能新表面處理工藝勢在必行！

1、高壓水射流噴砂清理設備工藝介紹：

    GSPS系列高壓水射流噴砂設備集高效、節(jié)能、環(huán)保于一體，是金屬表面清理工藝的重大創(chuàng)新。它不使用壓縮空氣，而是直接采用高壓水為動力，利用水密度大、沖蝕力強、壓縮比小、不易擴散、砂漿加速時間長、撲塵等特點，從原理上消除了粉塵排放污染和大幅度提高了金屬表面清理質(zhì)量及清理效率，是替代傳統(tǒng)干噴砂和拋丸設備的最佳選擇。    GSPS-L型多工位高壓水射流噴砂清理設備的原理是采用高壓水取代壓縮空氣作為磨料驅(qū)動力，通過除鱗噴頭依靠高壓水的高速噴射所產(chǎn)生的負壓將磨料自動吸入并與高壓水高效混合，形成高能磨料流，高速噴向工件表面，借助高速磨料流的打擊、沖蝕及磨修作用，將工件表面的毛刺、氧化皮、油、銹、鹽等附著物一次性清理干凈。該設備具有下述特點：

①運行時不產(chǎn)生粉塵，根除了粉塵排放對環(huán)境造成的污染和對工人身體健康產(chǎn)生的影響，清理質(zhì)量達到Sa3級；

②表面清理干凈、徹底，表觀無油及其它附著物，能增強電鍍和噴涂結合力；

③清理速度快，相同功率情況下，較風噴砂設備能提高4-6倍的功效；

④系統(tǒng)操作簡單，維護方便；

⑤可將工件流轉(zhuǎn)和實行噴頭擺動噴射清理，處理后的金屬表面一致性優(yōu)良；

⑥擺幅和噴射角度可任意調(diào)節(jié)，能適應各種形狀的工件表面清洗的需求；

⑦負壓自吸磨料，磨料可多次重復使用，并可自動完成磨料的回收與分選，磨料使用成本低；

⑧水循環(huán)重復使用，工作水壓可調(diào)節(jié)，能耗低；

⑨可根據(jù)不同材質(zhì)和工件需求選擇磨料類型及粗細度，清理參數(shù)可自行設定和調(diào)整；

⑩整個清理過程可實現(xiàn)全自動控制及無人值守，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低。

2、生產(chǎn)成本估算

以清理2mm厚度的板材為列：電費和磨料及其他綜合損耗（但不含人工和管理成本），成本為35-40元/噸，清理普通線材或型材，電費和磨料費損耗成本為25-30元/噸。此成本是經(jīng)過三一重工、中聯(lián)重科、寶鋼、首鋼等多家用戶實際使用過程中得出經(jīng)驗數(shù)據(jù)值。

3、使用新設備以后將獲得以下收益：

①徹底解決粉塵排放造成的環(huán)境污染；

②降低噪音，改善工人的工作環(huán)境；

③節(jié)能降耗：降低維護耗材（傳統(tǒng)拋丸機護板，風葉方面的）材料損耗；

④提高產(chǎn)品表觀質(zhì)量；