GSPS系列高壓水射流噴砂設(shè)備集高效、節(jié)能、環(huán)保于一體，是金屬表面清理工藝的重大創(chuàng)新。它不使用壓縮空氣，而是直接采用高壓水為動(dòng)力，利用水密度大、沖蝕力強(qiáng)、壓縮比小、不易擴(kuò)散、砂漿加速時(shí)間長(zhǎng)、撲塵等特點(diǎn)，從原理上消除了粉塵排放污染和大幅度提高了金屬表面清理質(zhì)量及清理效率，是替代傳統(tǒng)干噴砂和拋丸設(shè)備的最佳選擇。    GSPS-L型多工位高壓水射流噴砂清理設(shè)備的原理是采用高壓水取代壓縮空氣作為磨料驅(qū)動(dòng)力，通過(guò)除鱗噴頭依靠高壓水的高速噴射所產(chǎn)生的負(fù)壓將磨料自動(dòng)吸入并與高壓水高效混合，形成高能磨料流，高速噴向工件表面，借助高速磨料流的打擊、沖蝕及磨修作用，將工件表面的毛刺、氧化皮、油、銹、鹽等附著物一次性清理干凈。該設(shè)備具有下述特點(diǎn)：

①運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生粉塵，根除了粉塵排放對(duì)環(huán)境造成的污染和對(duì)工人身體健康產(chǎn)生的影響，清理質(zhì)量達(dá)到Sa3級(jí)；

②表面清理干凈、徹底，表觀無(wú)油及其它附著物，能增強(qiáng)電鍍和噴涂結(jié)合力；

③清理速度快，相同功率情況下，較風(fēng)噴砂設(shè)備能提高4-6倍的功效；

④系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

⑤可將工件流轉(zhuǎn)和實(shí)行噴頭擺動(dòng)噴射清理，處理后的金屬表面一致性優(yōu)良；

⑥擺幅和噴射角度可任意調(diào)節(jié)，能適應(yīng)各種形狀的工件表面清洗的需求；

⑦負(fù)壓自吸磨料，磨料可多次重復(fù)使用，并可自動(dòng)完成磨料的回收與分選，磨料使用成本低；

⑧水循環(huán)重復(fù)使用，工作水壓可調(diào)節(jié)，能耗低；

⑨可根據(jù)不同材質(zhì)和工件需求選擇磨料類型及粗細(xì)度，清理參數(shù)可自行設(shè)定和調(diào)整；

⑩整個(gè)清理過(guò)程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制及無(wú)人值守，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低。

2、生產(chǎn)成本估算

以清理2mm厚度的板材為列：電費(fèi)和磨料及其他綜合損耗（但不含人工和管理成本），成本為35-40元/噸，清理普通線材或型材，電費(fèi)和磨料費(fèi)損耗成本為25-30元/噸。此成本是經(jīng)過(guò)三一重工、中聯(lián)重科、寶鋼、首鋼等多家用戶實(shí)際使用過(guò)程中得出經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)值。

3、使用新設(shè)備以后將獲得以下收益：

①?gòu)氐捉鉀Q粉塵排放造成的環(huán)境污染；

②降低噪音，改善工人的工作環(huán)境；

③節(jié)能降耗：降低維護(hù)耗材（傳統(tǒng)拋丸機(jī)護(hù)板，風(fēng)葉方面的）材料損耗；

④提高產(chǎn)品表觀質(zhì)量；