從“中國(guó)制造”到“中國(guó)智造”，科技創(chuàng)新是轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。

 

　　“十四五”期間，成都提出以智能制造為主攻方向，大力實(shí)施產(chǎn)業(yè)建圈強(qiáng)鏈，推動(dòng)成渝地區(qū)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)制造業(yè)集群。

 

　　成都已有一批科技企業(yè)致力于為傳統(tǒng)制造業(yè)賦能升級(jí)，如成都三是科技有限公司運(yùn)用機(jī)器視覺技術(shù)為智能制造設(shè)備植入“眼睛”，率先在醫(yī)藥包裝、玻璃容器、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)實(shí)現(xiàn)了智能制造規(guī)?；?a href="http://www.baoxianwx.cn/app/" target="_blank">應(yīng)用。

 

　　自研工業(yè)AI控制系統(tǒng)

 

　　為智能制造設(shè)備裝上“眼睛”

 

　　走進(jìn)三是科技位于成都郫都區(qū)的辦公場(chǎng)地，一臺(tái)臺(tái)智能化設(shè)備正在測(cè)試運(yùn)行之中。

　　組裝線上，由三是AI控制器控制的機(jī)器人替代了工人的手，將發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品底部的螺絲快速擰緊，與此同時(shí)，產(chǎn)線上的3D圖像處理系統(tǒng)也替代人的雙眼，精確測(cè)量擰緊后螺絲的高度，更加精確地輔助執(zhí)行力矩和螺紋圈數(shù)，進(jìn)行機(jī)器人生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)控和記錄。

 

　　據(jù)三是科技總經(jīng)理杜戊介紹，這項(xiàng)看似簡(jiǎn)單的工作，實(shí)際上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量一次合格率100%，生產(chǎn)效率提高300%，并且可以自動(dòng)兼容多種型號(hào)產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)。“過去，這項(xiàng)工作主要依靠人來完成，一個(gè)人用手操作、一個(gè)人用眼和工具檢測(cè)，一分鐘內(nèi)最多可以擰好兩個(gè)產(chǎn)品的螺絲；而現(xiàn)在通過智能產(chǎn)線設(shè)備，一分鐘內(nèi)可以擰好至少10個(gè)產(chǎn)品的螺絲，并實(shí)時(shí)完成檢測(cè)與備案。”

 

　　這樣的智能制造設(shè)備，三是科技已率先在醫(yī)藥包裝、玻璃容器、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。而支持應(yīng)用場(chǎng)景規(guī)模化的核心產(chǎn)品，是由三是科技自主研發(fā)的智能制造工業(yè)AI控制系統(tǒng)（SSVisual）。

　　SSVisual作為基礎(chǔ)的通用開發(fā)平臺(tái)和統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)，可以實(shí)現(xiàn)視覺圖像處理、機(jī)器人控制、邏輯處理等多功能開發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)硬件集成成本降低30%，系統(tǒng)開發(fā)效率提升300%，是行業(yè)性價(jià)比極高的工業(yè)AI控制系統(tǒng)。

 

　　從細(xì)分領(lǐng)域出發(fā)

 

　　為中小型智能制造服務(wù)

 

　　杜戊目前擔(dān)任著中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)理事、中國(guó)日用玻璃協(xié)會(huì)專家組成員，曾主導(dǎo)國(guó)內(nèi)玻璃容器行業(yè)、醫(yī)藥包裝行業(yè)的圖像檢測(cè)設(shè)備研發(fā)和推廣，獲得了80%以上的市場(chǎng)份額。

 

　　這也是三是科技將應(yīng)用場(chǎng)景的突破點(diǎn)放在“醫(yī)藥包裝、玻璃容器、航空發(fā)動(dòng)機(jī)”等細(xì)分領(lǐng)域的原因。杜戊表示，三是科技將以以上三個(gè)領(lǐng)域作為突破口，不斷迭代SSVisual控制器的研發(fā)，未來在其他細(xì)分行業(yè)為更多中小型智能制造集成商提供技術(shù)服務(wù)。

 

　　在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域，三是科技已協(xié)助重慶正川股份在其亞洲最大管制疫苗瓶生產(chǎn)基地建成85條智能生產(chǎn)線。

 

　　該系統(tǒng)配置4臺(tái)三是AI控制器，完成4臺(tái)安川機(jī)器人和12個(gè)圖像處理系統(tǒng)的控制，實(shí)現(xiàn)從制瓶、高溫搬運(yùn)、各環(huán)節(jié)缺陷檢測(cè)、機(jī)器人裝盒、立體庫(kù)存儲(chǔ)產(chǎn)品等一系列復(fù)雜任務(wù)。

 

　　配備智能機(jī)器人的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量合格率從95%提升到99%，生產(chǎn)線人員需求減少60%，整線成本降低30%，為行業(yè)大規(guī)模高質(zhì)量擴(kuò)產(chǎn)提供了保障。