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案例|汽車安全帶的智造新階,華數(shù)機(jī)器人賦能節(jié)本增效

   日期:2022-10-17     來源:華數(shù)機(jī)器人     評論:0    
  汽車安全帶的智造新階
 
  隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,駕乘人員安全意識提升,安全法規(guī)的不斷完善,汽車安全部件在汽車配件領(lǐng)域越來越重要。由于傳統(tǒng)作業(yè)模式已無法滿足快速增長的市場需求,華數(shù)機(jī)器人助力全球汽車安全系統(tǒng)頂尖制造商的供應(yīng)鏈優(yōu)化升級,建設(shè)汽車安全帶牽引導(dǎo)管自動(dòng)化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程自動(dòng)化。
 
  企業(yè)痛點(diǎn)
 
  配件種類多、標(biāo)準(zhǔn)不一致。
 
  人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工成本高。
 
  質(zhì)量可靠性和生產(chǎn)效率滿足不了需求。
 
  生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)查詢、盤點(diǎn)困難,企業(yè)管理存在信息孤島現(xiàn)象。
 
  解決方案
 
  該汽車安全帶牽引導(dǎo)管自動(dòng)化生產(chǎn)線,由40余臺華數(shù)機(jī)器人打造,包含打頭模塊集成組線、折彎自動(dòng)化產(chǎn)線、沖切模塊集成組線、氣流管產(chǎn)線、倍速鏈物流輸送系統(tǒng)、產(chǎn)線視覺檢測、視覺檢測站、產(chǎn)線信息化等典型復(fù)雜應(yīng)用場景。
 
  由打頭模塊化生產(chǎn)線完成打頭工藝,每個(gè)打頭模塊化單元站通過四軸機(jī)器人SR6600傳遞物料,最終放置在產(chǎn)線工作站的載料盤上。
 
  載料盤經(jīng)過倍速鏈輸送系統(tǒng)自動(dòng)分配到對應(yīng)的彎管工作站,由六軸機(jī)器人BR610抓取打頭后的半成品到彎管機(jī)進(jìn)行彎管,完成彎管后再次放置于載料盤,載料盤經(jīng)過倍速鏈自動(dòng)分配到?jīng)_切工作站。
 
  由四軸機(jī)器人MD410抓取彎管后的半成品放入沖切模塊化生產(chǎn)線,通過多臺沖切單元站完成沖切工藝。由四軸機(jī)器人SR3400傳遞物料,最終經(jīng)過視覺檢驗(yàn),實(shí)現(xiàn)合格品打標(biāo),次品分離。
 
  優(yōu)勢特點(diǎn)
 
  01
 
  多種規(guī)格產(chǎn)品混線生產(chǎn)
 
  通過總控及RFID技術(shù)識別,對不同產(chǎn)品混線生產(chǎn)進(jìn)行智能排產(chǎn),可快速切換不同產(chǎn)品生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)柔性化。
 
  02
 
  柔性化靈活組合生產(chǎn)線
 
  模塊化單元站組線生產(chǎn)可以任意拼裝、柔性化組合成新的生產(chǎn)線。適用于不同品種、不同工藝、新產(chǎn)品開發(fā)等,有效提高設(shè)備利用率,解決了舊生產(chǎn)線專機(jī)專用的瓶頸問題。
 
  03
 
  機(jī)器人對專機(jī)一對二生產(chǎn)
 
  專機(jī)設(shè)備的彎管時(shí)間長,生產(chǎn)效率低。本條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)機(jī)器人對專機(jī)的一對二生產(chǎn)供料、取料、送料、取彎管、放置中轉(zhuǎn)站、變化姿態(tài)取料、再放到載料盤等工序,功能完善齊全。
 
  04
 
  視覺檢測
 
  針對產(chǎn)品檢驗(yàn)需求,華數(shù)機(jī)器人開發(fā)了一套平面視覺系統(tǒng)。通過多套光學(xué)系統(tǒng),多視角進(jìn)行檢測,解決了人工檢測精度低、產(chǎn)能不足、重復(fù)勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題。
 
  05
 
  產(chǎn)線信息化
 
  通過信息化手段對生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化管控,完成生產(chǎn)信息采集、設(shè)備監(jiān)控、數(shù)字孿生等模塊。實(shí)時(shí)監(jiān)控每道工序生產(chǎn)狀態(tài),分析統(tǒng)計(jì)設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、故障率等數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全工序工藝信息的溯源和精益管理。
 
  圖片
 
  效果收益
 
  該自動(dòng)化生產(chǎn)線
 
  應(yīng)用華數(shù)機(jī)器人替代人工生產(chǎn)
 
  每班節(jié)省人工32人
 
  生產(chǎn)效率相較人工提高70%
 
  按單個(gè)人工成本約8.5-9.5W/年
 
  相當(dāng)于一年至少
 
  節(jié)省成本300W
 
  在降低企業(yè)管理成本的同時(shí)
 
  大幅提高產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性
 
  賦能企業(yè)長效發(fā)展
 
  安全帶就是生命帶。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表明,機(jī)動(dòng)車駕乘人員未系安全帶發(fā)生交通事故死亡率是系安全帶的37.7倍,安全帶對生命安全起著至關(guān)重要的作用。華數(shù)機(jī)器人汽車安全帶牽引導(dǎo)管自動(dòng)化生產(chǎn)線,以硬核科技消除安全隱患,助力汽車行業(yè)智能制造降本、提質(zhì)、增效。
 
 
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