當(dāng)下，全球動(dòng)力鋰電池需求增長迅速，市場對電池材料質(zhì)量也提出了更高的要求，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化生產(chǎn)是大勢所趨。對于當(dāng)升科技而言，不僅要實(shí)現(xiàn)單個(gè)車間的智能化生產(chǎn)，還要打造鋰電材料行業(yè)內(nèi)首家智能工廠，從而實(shí)現(xiàn)無人工廠。當(dāng)升科技正在以智造賦能，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級。
一臺電腦、一個(gè)對講機(jī)就可以在辦公室實(shí)時(shí)掌控每個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，這是當(dāng)升科技“MES+”管理系統(tǒng)的功能之一。這當(dāng)中，看不見又摸不著的數(shù)據(jù)，是流動(dòng)在當(dāng)升科技各個(gè)環(huán)節(jié)中的血液。
在當(dāng)升科技的智能工廠控制中心可以看到大屏幕上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)以及一排排的電腦，滿滿的智能化。據(jù)現(xiàn)場接介紹，這個(gè)地方就相當(dāng)于整個(gè)工廠的“大腦”，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)將整個(gè)工廠濃縮在這樣的一個(gè)小小的控制中心里。
在巨大的屏幕上，顯示了物料、物流倉儲等多個(gè)實(shí)時(shí)信息。工程師通過監(jiān)控等設(shè)備可以時(shí)刻了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況。當(dāng)升科技園區(qū)內(nèi)任何一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，都能在這里體現(xiàn)。一系列生產(chǎn)、一系列流程全部可視化，遠(yuǎn)程運(yùn)行所有現(xiàn)場的智能化設(shè)備，不需要任何的人工來操作，只要在中控大廳通過電腦來遠(yuǎn)程操控機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
這一個(gè)“大腦”，可以向生產(chǎn)的任何環(huán)節(jié)發(fā)送指令。在當(dāng)升科技的智能倉儲中心，原材料的自動(dòng)存儲和自動(dòng)搬運(yùn)都在悄無聲息地進(jìn)行。
在當(dāng)升科技，“自動(dòng)化”的特點(diǎn)隨處可見。鋰電材料行業(yè)產(chǎn)線工序多，上下工序物料急需提升智能協(xié)同，否則容易浪費(fèi)產(chǎn)能和影響生產(chǎn)節(jié)拍。當(dāng)升科技以無人駕駛技術(shù)取代人力，引入自動(dòng)化、智能化、柔性化的場內(nèi)物流，可以極大程度地提升生產(chǎn)效率。
在自動(dòng)化、信息化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)智能化，當(dāng)升科技還有進(jìn)階成果。這就是“智能決策”，讓設(shè)備擁有了“自主判斷能力”。匣缽，是燒結(jié)物料的存放器，具有使用壽命，一旦錯(cuò)過更換時(shí)間，將會對產(chǎn)線造成巨大損失。“智能匣缽檢測系統(tǒng)”能使用視覺識別系統(tǒng)，對每個(gè)匣缽狀態(tài)進(jìn)行鑒定。
該系統(tǒng)可以很好地分辨匣缽是否已經(jīng)出現(xiàn)了破損或即將出現(xiàn)破損，再通過一些機(jī)器人還有機(jī)械手，能夠?qū)ο焕弻?shí)現(xiàn)自動(dòng)替換，這樣整個(gè)產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性大大提升了。
智造賦能下，工廠晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器設(shè)備協(xié)作無間、生產(chǎn)車間潔凈如新。如此大體量、大規(guī)模的當(dāng)升科技園區(qū)里，一共只有400多人。用好“智改數(shù)轉(zhuǎn)”這一招，當(dāng)升科技有效推動(dòng)產(chǎn)能瓶頸的突破，降本增效明顯，產(chǎn)能效率創(chuàng)新高。 單線產(chǎn)能提升約140%，人均效率提高約50%，產(chǎn)品單噸電耗下降約30%，人均創(chuàng)利增長約125%。
持續(xù)打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能制造體系，推動(dòng)智慧工廠的迭代升級，當(dāng)升科技正在逐步實(shí)現(xiàn)未來智能工廠的目標(biāo)。
