中山嘉明智能倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)的智能機(jī)器人（如圖）正在工作，工作人員在一旁觀看。王云攝
“貨架旋轉(zhuǎn)，請(qǐng)注意避讓……”身披橘黃色外衣的AGV智能機(jī)器人收到主機(jī)發(fā)出的指令后，迅速鎖定位置，在二維碼鋪就的“軌道”上靈活移動(dòng)，將零件運(yùn)送到指定出庫(kù)點(diǎn)，工作人員完成出庫(kù)掃碼后AGV自動(dòng)歸位，等待執(zhí)行下一次任務(wù)，整個(gè)過(guò)程用時(shí)不到兩分鐘。
近日，記者在中山嘉明電力有限公司智慧倉(cāng)庫(kù)看到的這款“黑科技”，是該公司在資產(chǎn)管理升級(jí)、智能化建設(shè)過(guò)程中作出的新突破。有了它的運(yùn)轉(zhuǎn)，倉(cāng)庫(kù)人員可以充分利用“云技術(shù)”對(duì)物資進(jìn)行系統(tǒng)管理，形成電力物資倉(cāng)儲(chǔ)“一本賬”。倉(cāng)庫(kù)物資每天高效揀選，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化動(dòng)態(tài)管理，解決了電力倉(cāng)儲(chǔ)物資利用不充分及人力勞動(dòng)強(qiáng)度大等行業(yè)痛點(diǎn)，從而達(dá)到“提質(zhì)降本增效”的目的。
■傳統(tǒng)人工分揀效率低
中山嘉明電廠裝機(jī)容量216萬(wàn)千瓦，年發(fā)電能力120億度，年消納海上天然氣能力約24億方，是全國(guó)最大的天然氣電廠之一。
作為電廠安全生產(chǎn)重要支撐的倉(cāng)儲(chǔ)管理，2019年前一直停留在傳統(tǒng)模式，無(wú)法滿足“智慧化轉(zhuǎn)型”的需求。
“傳統(tǒng)的貨架式存儲(chǔ)，庫(kù)容利用率低，不方便集中管理，十分耗費(fèi)人力物力。”中山嘉明智能倉(cāng)儲(chǔ)高級(jí)主管莫文珍表示，發(fā)電用物資大到數(shù)百公斤的主機(jī)軸承，小到指甲大小元器件，品種繁多，使用周期各異，傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理無(wú)法實(shí)現(xiàn)管理信息同步、協(xié)同，業(yè)務(wù)高峰期揀選和調(diào)配難度進(jìn)一步放大，更不用說(shuō)利用大數(shù)據(jù)分析支持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策，無(wú)法匹配企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求。
在中山嘉明工作超過(guò)20年的曾德強(qiáng)深有感受。他說(shuō)，昔日“人找貨”，工作人員都是拿著紙質(zhì)單據(jù)指引，穿梭在“貨架叢”中尋找，常常累得滿頭大汗，時(shí)間全耽誤在“找”的功夫上，“這還是在能找到的情況下，遇上找不到的時(shí)候，只能把工作停下來(lái)，等采購(gòu)補(bǔ)貨。”現(xiàn)在，辦公室“一鍵下單”，人還沒(méi)走到倉(cāng)庫(kù)，貨就已經(jīng)備齊了。
■智能化實(shí)現(xiàn)從“人找貨”到“貨找人”
為加速電力倉(cāng)儲(chǔ)智能化、信息化管理，從2019年開(kāi)始，中山嘉明把握趨勢(shì)，探索可替代傳統(tǒng)人工揀選、搬運(yùn)的智能倉(cāng)儲(chǔ)模式，著手改進(jìn)平面?zhèn)}庫(kù)庫(kù)容率利用不高、物資管控鏈條各環(huán)節(jié)協(xié)同落后的問(wèn)題。
在業(yè)內(nèi)幾乎沒(méi)有能夠借鑒經(jīng)驗(yàn)的處境下，中山嘉明反復(fù)調(diào)研、開(kāi)發(fā)、試驗(yàn)，持續(xù)攻堅(jiān)一年有余，又經(jīng)過(guò)半年的完善，在今年7月，成功構(gòu)建了可復(fù)制推廣的電力物資智能倉(cāng)儲(chǔ)生態(tài)體系。智能倉(cāng)儲(chǔ)解決了以往難以克服的諸多痛點(diǎn)，其最大的特點(diǎn)之一就是將“人找貨”的模式變?yōu)榱?ldquo;貨找人”，自動(dòng)分揀送貨，取貨后貨架自動(dòng)歸位大大提高了生產(chǎn)效率。
據(jù)介紹，在實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)高效揀選的背后，中山嘉明搭建了一張立體的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，配合數(shù)字化系統(tǒng)和自動(dòng)搬運(yùn)裝置，對(duì)AGV進(jìn)行調(diào)度和監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)所有物料從入庫(kù)到出庫(kù)的自動(dòng)流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)監(jiān)控，還能通過(guò)大數(shù)據(jù)分析輸出格式化報(bào)表供管理者參考。
自運(yùn)營(yíng)以來(lái)，有工作人員作了對(duì)比，傳統(tǒng)模式下一個(gè)倉(cāng)庫(kù)起碼需要10人以上團(tuán)隊(duì)維持管理，一次配送揀選需要一兩個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間。如今，2臺(tái)AGV機(jī)器人就可以覆蓋215個(gè)貨架、9800項(xiàng)物資高效揀選工作，2分鐘內(nèi)就可以滿足各部門(mén)的日常需求及緊急需求，倉(cāng)儲(chǔ)資源利用效率比以前提升了2倍以上，管理效率提升了3成。
莫文珍表示，下一步，中山嘉明計(jì)劃將智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與EMP和SAP兩套漢字說(shuō)明系統(tǒng)互聯(lián)互通，依靠大數(shù)據(jù)分析，力爭(zhēng)將系統(tǒng)內(nèi)各天然氣電廠“數(shù)據(jù)孤島”相互連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)儲(chǔ)共備，助力電力板塊智慧化轉(zhuǎn)型，為中山高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力的能源支持。
來(lái)源：中山日?qǐng)?bào)
審讀：孫世建
