日前，北京某著名醫(yī)院骨科團隊借助kuka工業(yè)機器人手臂，成功完成關節(jié)手術機器人全球首秀。作為全球工業(yè)機器人技術引領者，除了醫(yī)療行業(yè)以外，KUKA已從多個領域顛覆了社會現(xiàn)有生產(chǎn)制造模式及人類生活方式。其中，助推汽車產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的成果尤為突出。
明珞：汽車裝備智能化轉(zhuǎn)型升級的中國先行者
“明珞生產(chǎn)一輛白車身最快只需51秒，非生產(chǎn)時間只需23秒，而其他品牌非生產(chǎn)時間最少需要25秒。差2秒意味著什么呢？一小時多生產(chǎn)兩輛車，一年多生產(chǎn)一萬輛車，給客戶帶來的價值是邊際收入增加10個億，可貢獻邊際利潤2億元以上。”明珞裝備董事長姚維兵介紹。
明珞生產(chǎn)線引入KUKA機器人技術
從2007年創(chuàng)立之初，明珞立志成為媲美進口車身制造設備的中國企業(yè)，研發(fā)“比最好再好一點”的柔性總拼系統(tǒng)。
從建立國內(nèi)第一條非標智能制造裝備柔性裝配線，到搭建國內(nèi)第一個汽車生產(chǎn)線工業(yè)大數(shù)據(jù)智能分析與診斷平臺，得到國內(nèi)外超過15家汽車廠商的認可。這樣的成績，對于一家成立不過11年的明珞而言并不簡單。
效率是明珞的“殺手锏”。KUKA機器人針對頂尖的汽車生產(chǎn)廠家開發(fā)了一些高精尖的工藝技術軟件包和硬件的相應配備，明珞在多個項目中利用KUKA的數(shù)字化測量輔助裝配技術，在生產(chǎn)設計階段通過結合自身領先行業(yè)的仿真/虛擬調(diào)試技術，更精準高效地對線體進行基于現(xiàn)實環(huán)境的全過程模擬和設計優(yōu)化，并通過對以往的數(shù)據(jù)采集和對技術的熟練掌握，縮短了交付周期，提高了產(chǎn)線交付的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了明珞和客戶的雙贏。
明珞裝備應用于吉利寶騰馬來西亞丹絨馬林CKD工廠的滑動式柔性總拼系統(tǒng)
作為中國智能制造標桿企業(yè)，明珞借助KUKA機器人實現(xiàn)了一系列的升級迭代——從最早展示的總拼系統(tǒng)、解決方案，到現(xiàn)在展示數(shù)字化、轉(zhuǎn)型升級、智能制造，已走向全球市場，成為奔馳、寶馬、大眾、福特、豐田、本田、吉利、FCA等整車集團的全球供應商。
明珞以引領智能制造加速落地目標，首創(chuàng)式地成功落地數(shù)字化工廠虛擬制造與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)應用，并在吉利寶騰馬來西亞丹絨馬林 CKD工廠主線項目中順利實施。通過這項技術可以在設備開始制造前，提前驗證節(jié)拍、工藝連續(xù)性和動作同步性等工藝需求，并解決95%的潛在風險問題。通過兩大平臺的無縫結合，為客戶提供前期設計、交付、后期運營全階段的智能數(shù)字化服務。
明珞聯(lián)手KUKA在智能制造產(chǎn)業(yè)中率先做出突破式創(chuàng)新，賦能中國制造業(yè)效率提升與轉(zhuǎn)型升級，提供產(chǎn)業(yè)示范作用。
KUKA：明珞智能裝備線上的“殺手锏”
KUKA作為全球卓越的基于機器人的智能解決方案提供商，一直是明珞解決方案的重要合作伙伴之一，也是眾多國際知名汽車公司指定的機器人品牌。明珞總拼系統(tǒng)中有很多案例采用KUKA機器人；KUKA機器人的開放平臺，也融入到了明珞的數(shù)字化虛擬平臺軟件、大數(shù)據(jù)采集分析平臺、遠程運維平臺。
明珞生產(chǎn)線上的KUKA機器人
從明珞的投入上來看，其基于長遠價值進行布局的進取心始終未變——強技術、重研發(fā)，重創(chuàng)新，高強度持續(xù)投入和突破，形成戰(zhàn)略縱深，構筑競爭力，這也是明珞的成功之道。
汽車業(yè)，工業(yè)舞臺上競技要求最高、競爭最激烈的領域之一，明珞的不俗表現(xiàn)，彰顯了KUKA機器人智造魅力。KUKA機器人為明珞帶來降低成本、提升效率、保持自身核心競爭力等優(yōu)勢，為汽車裝備產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造新動力。明珞將積極探索面向未來的智造新模式，在公司業(yè)務的發(fā)展中不斷加強與KUKA等企業(yè)的多維度合作，為汽車裝備產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造新動力。
