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案例分享|BITO無人叉車助力工業(yè)物流高效精益

   日期:2020-03-30     來源:賓通智能    作者:猴子     評論:0    
  今年爆發(fā)的疫情打亂了制造業(yè)的整體節(jié)奏,很多制造企業(yè)面臨“物競天擇,適者生存”的局面,不得不尋找企業(yè)生存和變革之路。疫情影響下,企業(yè)面臨復(fù)工率低、人員短缺、人員集中風(fēng)險、項目現(xiàn)場部署受限等諸多困境,促使企業(yè)快速推進“機器換人”的步伐,并啟動數(shù)字化和智能化革新。無人叉車和AGV/AMR將在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域越來越廣闊應(yīng)用,市場空間也將進一步擴大。
  圖片來源于網(wǎng)絡(luò)
 
  無人叉車、AGV/AMR可解決勞動力短缺、人力成本提升、人員安全隱患和效率低下的諸多實際問題,同時可以為企業(yè)實現(xiàn)降本增效,提升企業(yè)的競爭力和抗風(fēng)險能力。本次疫情促使很多企業(yè)深刻意識到無人叉車、AGV等自動化物流設(shè)備在工業(yè)物流領(lǐng)域的重要性和必要性。
 
  BITO通過領(lǐng)先的AI算法、視覺感知、機器人軟件架構(gòu)和電子硬件控制等關(guān)鍵技術(shù),賦能無人叉車、AGV/AMR 自主化和智能化,并配備自主研發(fā)的BSLAM激光自然導(dǎo)航系統(tǒng)、BANS單機控制系統(tǒng)和BFMS多機調(diào)度系統(tǒng),為客戶提供完整的智慧物流整體解決方案。
 
  BITO無人叉車解決方案案例分享
 
  項目概況:
 
  日本某金屬工業(yè)會社為國際知名的大型快消品企業(yè)服務(wù),其倉庫管理方面人力成本逐年提升,且貨物擺放不規(guī)則,倉儲空間利用率低,倉庫內(nèi)物流運輸效率有待提升,針對其倉庫貨物擺放雜亂、高度不固定的貨物存儲位置和人力成本降低的需求,BITO提供了滿足其特殊需求的定制化自然激光SLAM導(dǎo)航叉車解決方案,實現(xiàn)了視覺伺服矯正和高度不固定二層托盤插取的要求。
  叉車二層棧板堆放功能展示
 
  BITO解決方案:
 
  BITO根據(jù)客戶實際需求,定制了可以滿足不規(guī)則二層托盤插取的叉車,以實現(xiàn)客戶現(xiàn)場需要存取高度不規(guī)則貨物的需求,高效精準(zhǔn)地完成倉庫物流運輸任務(wù)。方案配備了賓通自主研發(fā)的國際領(lǐng)先的BSLAM激光自然導(dǎo)航系統(tǒng),讓無人叉車可實時動態(tài)識別現(xiàn)場環(huán)境,行駛過程中保持定位精準(zhǔn),定位精度可達± 2 mm,同時采用BITO自主研發(fā)的BANS單機控制系統(tǒng)和BFMS多機調(diào)度系統(tǒng),實現(xiàn)叉車建圖定位、安全避障、自主運行、路徑規(guī)劃、任務(wù)調(diào)度、交通管理、狀態(tài)監(jiān)測、棧板托盤和貨架識別等功能。
 
  解決方案核心優(yōu)勢:
 
  1.無需更換已有叉車和場地改造,大大降低改造成本
 
  BITO采用自主研發(fā)的BSLAM激光自然導(dǎo)航系統(tǒng)和BANS單機控制系統(tǒng),可適配市面上的通用車輛運動模型,并可快速導(dǎo)入叉車、AGV/AMR,完成車輛改造。
 
  2.部署時間快,不影響客戶正常生產(chǎn)
 
  通過不斷的產(chǎn)品驗證、應(yīng)用和迭代,采用BANS單機控制系統(tǒng)可在24個工作小時內(nèi)完成對叉車、AGV/AMR的改造,并實現(xiàn)建圖定位、安全避障、自主運行、狀態(tài)監(jiān)測、棧板托盤和貨架識別等功能。
 
  3.無縫對接MES、WM和ERP等系統(tǒng),助力客戶生產(chǎn)管理智能化和數(shù)字化
 
  BITO的BANS單機控制系統(tǒng)和BFMS多機調(diào)度系統(tǒng),可與客戶現(xiàn)有的WMS、MES、ERP等系統(tǒng)無縫對接,并可與PLC、呼叫盒、光電開關(guān)、自動貨梯設(shè)備聯(lián)通,實現(xiàn)自動電梯出入和跨樓層搬運。
 
  4.定制化開發(fā),滿足客戶現(xiàn)場實際需求
 
  可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際需求,提供定制化解決方案,如本次案例中涉及到的異常恢復(fù)功能、二層棧板堆放、視覺伺服矯正等,解決客戶現(xiàn)實問題,為客戶帶來實際效益。
  項目現(xiàn)場展示
 
  客戶價值:
 
  實現(xiàn)了指定路線運行--從待機位置出發(fā)自主行駛到取貨點,貨叉取貨后再行駛至放貨點,結(jié)束后返回待機位置;
 
  實現(xiàn)了自主判斷位置矯正---到達取貨點和放貨點時,檢測并判斷貨叉與托盤之間的位置,若有誤,依照系統(tǒng)設(shè)定自行改變運行路線并進行位置矯正;
 
  實現(xiàn)了自主檢測棧板、托盤等位置信息--貨叉上升、下降時均可檢測棧板、托盤等高度位置信息;
 
  實現(xiàn)了二層棧板堆放---自動識別一層棧板并判斷位置,貨叉取貨將二層棧板堆放至一層棧板上。
 
  通過為該企業(yè)提供定制化的高效精準(zhǔn)的無人叉車智能化解決方案,智能化替代傳統(tǒng)人工作業(yè)的模式,實現(xiàn)了倉庫的物流自動化,幫助企業(yè)提高物流搬運效率,提升生產(chǎn)效率,節(jié)省人工成本,并助力企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部物流智能化、柔性化升級。
 
  關(guān)于賓通智能(BITO Robotics)
 
  上海賓通智能科技有限公司(BITO Robotics)是一家以機器人算法為核心,提供柔性制造與智慧物流系統(tǒng)軟件和解決方案的創(chuàng)新驅(qū)動型高科技公司。
 
  BITO傳承了國際頂尖的卡內(nèi)基梅隆大學(xué)機器人研究所的機器人核心技術(shù)積累和研發(fā)的優(yōu)秀基因,公司核心創(chuàng)始團隊三分之二來自這所全球頂級機器人學(xué)府,BITO掌握人工智能算法、視覺識別感知、機器人軟件架構(gòu)、電子硬件控制等關(guān)鍵技術(shù),賦能各行各業(yè)。
 
  BITO將繼續(xù)踐行以卓越的用戶體驗為導(dǎo)向的價值觀,幫助更多的客戶實現(xiàn)自動化、智能化升級,助力制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。
 
 
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