在人力成本趨高、用工荒問題凸顯的情況下，豐順3家企業(yè)投入大筆資金引進生產(chǎn)機器人進行技術(shù)改造，不僅降低了勞動力成本，還提升了生產(chǎn)效率、智能化水平，促進了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。據(jù)了解，目前該縣共有3家電聲企業(yè)投入了20多臺機器人“服務(wù)”于企業(yè)生產(chǎn)制造。
位于豐順經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園的泰昌電聲元件有限公司是一家專業(yè)研發(fā)與生產(chǎn)電聲元件的國家級高新技術(shù)企業(yè)，去年投入上百萬元引進了機器人，生產(chǎn)效率明顯提高。日前，記者來到該公司生產(chǎn)基地，看到偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，一線工人卻身影寥寥，取而代之的是程序化的機器人不停地“舞動”著機械手臂，利用機械前臂端的電磁鐵把沖壓床上的金屬板料吸走進行沖壓打模，轉(zhuǎn)眼的工夫，一個個揚聲器支架模具就已成型。“以前需要12個人做的工序，現(xiàn)在只需兩個人即可，生產(chǎn)成本降低了50%，生產(chǎn)效率每小時提高了40%。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，沖壓工人是一個技術(shù)門檻不高但是危險系數(shù)較高、勞動強度大的工種，招工難一直是企業(yè)發(fā)展的難題。為了緩解“用工荒”難題，該企業(yè)去年共投入上百萬元引進了13臺機器人，其中12臺用于沖床車間，1臺用于焊接車間。不僅緩解了過去普工缺口大的問題，還大大提升了企業(yè)生產(chǎn)效率、智能化水平和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，并保障了生產(chǎn)安全。
這只是豐順縣技改的一個縮影。在市場競爭激烈、人力成本趨高、招工難問題凸顯等因素倒逼下，以機器人應(yīng)用代替大量勞動力已成為豐順電聲企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必要手段。
