不久前，長虹公司的彩電行業(yè)智能制造新模式關(guān)鍵應用標準試驗驗證項目，入圍工信部2015年智能制造專項項目名單。
7月1日，綿陽高新區(qū)，長虹模具公司塑料四廠偌大的廠房回蕩著機器的轟鳴，流水線旁卻基本沒有人影。一臺澆口處理機器，根據(jù)指令剪除澆口，機械手隨后揮舞長長的臂膀，將物料精準地放在指定位置。
生產(chǎn)系統(tǒng)變智能的奧妙就在機器旁10寸左右的屏幕上——這是專門根據(jù)家電制造特性而設立的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。
“去年5月開始，我們對工廠進行信息化改造后，生產(chǎn)計劃、設備、模具、物料等信息都是自動通過信息化采集并與后方進行信息共享，實現(xiàn)了工廠無人化。”長虹模具公司注塑工藝經(jīng)理王志剛介紹，通過信息和數(shù)據(jù)的交換、計算，工廠實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的有效監(jiān)控和管理。比如，生產(chǎn)物料快用完了系統(tǒng)會自動向后端發(fā)出信號，相應的物料便會通過傳送帶自動傳送過來。
在強大的信息化系統(tǒng)支撐下，生產(chǎn)系統(tǒng)正向著具有感知、決策和執(zhí)行能力的智能系統(tǒng)發(fā)展。王志剛介紹，在注塑等傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機械臂等工業(yè)自動化技術(shù)已經(jīng)取代了人力生產(chǎn)，大幅提升了制造工藝水平。
長虹電視工廠的柔性生產(chǎn)和制造能力也在行業(yè)中首屈一指，可以同時生產(chǎn)8款電視，每5.5秒就能生產(chǎn)出一臺CHiQ智能電視……
長虹工程技術(shù)中心總經(jīng)理、中青年科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才潘曉勇介紹，長虹以“工業(yè)工程+信息化+自動化+可制造性設計”為技術(shù)核心，建立一套敏捷、柔性、高效的智能制造系統(tǒng)。
CHiQ(啟客)電視、空調(diào)、冰箱等制造“智能”產(chǎn)品僅是其一，更重要的是要在制造環(huán)節(jié)上，發(fā)展智能制造技術(shù)，同時加速轉(zhuǎn)向“服務型制造”。
自2011年開始，長虹已在旗下7家子公司推廣智能化工廠轉(zhuǎn)型試點。4年間，“智能制造”為長虹創(chuàng)造了1.3億余元的績效，效率和場地利用率均因此提高了30%以上。
大規(guī)模定制生產(chǎn)推倒消費者與制造者間的圍墻
“服務型制造”的轉(zhuǎn)型，更能展示長虹積極融入互聯(lián)網(wǎng)的姿態(tài)。
長虹副總工程師陽丹認為，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)模式，是制造商將產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，消費者被動選擇產(chǎn)品。互聯(lián)網(wǎng)時代，消費者將與制造商直接打交道，推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與變革。
已植入互聯(lián)網(wǎng)基因的長虹，通過提升自身的核心技術(shù)能力，形成一些有特殊附加價值的產(chǎn)品和服務。目前，正積極探索通過云平臺技術(shù)承接消費者個性化需求，進行全球協(xié)作制造。
長虹總經(jīng)理劉體斌介紹，以產(chǎn)品模塊化設計為基礎，通過信息化系統(tǒng)以及智能化設備的改造和供應鏈的整合優(yōu)化，長虹將實現(xiàn)前后端制造的高度協(xié)同，打造具備自由切換大規(guī)模流水生產(chǎn)和個性化定制生產(chǎn)能力的智能制造平臺。“也就是說，長虹制造能夠快速響應用戶需求，而且是用戶多元化的定制需求。”產(chǎn)品實現(xiàn)模塊化后，消費者所需要的產(chǎn)品都可以進行拼裝。
陽丹透露，未來消費者從下單到拿到定制化產(chǎn)品，只需要10天。
長虹未來5年計劃通過智能制造、智能交易、智能研發(fā)構(gòu)建三位一體的智能平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品個性化定制，同時推動產(chǎn)品制造技術(shù)升級。為此，將把三個平臺的信息化系統(tǒng)連接，消費者、客戶關(guān)系、供應商、設計、制造系統(tǒng)、物流、交易等全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)信息實現(xiàn)互聯(lián)互通。消費者甚至可隨時改變設計。
