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紅色位置為產品加工位置，要求一次性加工完畢，不允許二次裝夾。產品表面為拋丸處理，產品材料為鑄造鋁。

圖1

圖2

二、夾具設計思路

因此類產品，客戶需求為一次性加工成型，不允許二次裝夾，所以不能使用平面夾持功能，必須使用側向夾持，但側向夾持拔模角度的時候，拔模角度與夾持點的受力接觸會給產品造成一個向上的受力，從而導致產品夾歪或者變形。

圖3

為了滿足客戶需求，經考慮，決定使用柔性壓板結構，壓板主要受力點為紅圈所示位置，且壓板角度為4.5°，與產品外形角度相差0.5°壓板與產品之間的接觸面使用火花爛紋處理，紋理與粗糙度與產品拋丸表面相仿，以增加摩擦系數 。壓緊時壓板紅圈位置優(yōu)先受力，此時壓板受氣缸與滑塊的推力影響，爛紋面會拖著產品向下滑動。

這時單個側向夾持機構的效果已經滿足最初的設計要求，此時只需在產品不同位置增加相同夾持機構即可。

圖4

如下圖所示增加三個側向夾持機構即可滿足夾持需求

圖5

圖6

但產品右側懸空，且位置過高，如果使用原來的側向夾持機構，則會過度增加制造成本。所以我選擇了如下圖所示機構。

圖7

此結構為杠桿式壓緊，外加柔性壓板，兩個杠桿公用一個氣缸，用一個滑塊控制兩個杠桿的同步運動將產品壓緊，杠桿上柔性壓板的設計思路與圖四一樣。

圖8

這時工裝已初步成型，為了工裝方便清理鋁屑，將氣管從底板背面鏈接到位，安裝4個吊模環(huán)，這時的工裝已經完全成型，可以裝機加工產品了。

三、夾具成品

圖9

圖10