詳細(xì)說明
【JL-200】型液壓半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)性能及特點(diǎn): ★ 適用于Dn63-200的PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對(duì)接式焊接。 ★ 夾具與操作系統(tǒng)分開,易于下溝操作。 ★ 由操作平臺(tái)(液壓、電子)、夾具機(jī)架、加熱板、銑削機(jī)等部分組成?!?液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活; ★ 夾具采用四卡套結(jié)構(gòu),定位管材準(zhǔn)確,易于調(diào)整錯(cuò)邊量?!?采用液壓系統(tǒng)控制對(duì)接力,壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定。 ★ 溫控、液壓系統(tǒng)集成控制臺(tái),使得溫、壓參數(shù)同步顯示在同一界面?!?電動(dòng)銑刀,安全限位開關(guān),防止銑刀意外啟動(dòng)★ 采用電磁閥電動(dòng)控制(油缸進(jìn)退),操作更加簡(jiǎn)便。 ★ 加熱板采用電子溫控,數(shù)字顯示精確直觀。??基本技術(shù)參數(shù):●熔接規(guī)格:Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160、Dn180、Dn200●溫控范圍:0~300℃●溫度誤差:±5℃●加熱板功率:1.5KW/220V●銑刀功率:1.0KW/220V●液壓站功率:0.75 KW●使用電源:220V, 50Hz●壓力調(diào)節(jié)范圍:0~6.3Mpa熱熔對(duì)焊接機(jī)是適用于聚乙烯(PE/HPDE)聚丙烯(PP)管道的燃?xì)?,礦山瓦斯、給排水,排污、石油管道、化工輸送及電纜線鋪設(shè)用的連接配套機(jī)器。使用方便,輕巧實(shí)用,深受廣大用戶的歡迎。熱熔機(jī)的操作使用方法,請(qǐng)點(diǎn)擊播放以下視頻演示(視頻中的演示機(jī)型為JL-315,原理相同?。嚎偨Y(jié)PE管熱熔焊接工藝經(jīng)驗(yàn)? 聚乙烯--PE(polyethylene)管道具有易施工,速度快,耐侵蝕,無污染,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法:熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具后,將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻,使之成為一個(gè)整體。 ?一、焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下: ?①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架; ?②預(yù)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中央線處于統(tǒng)一高度,并能利便移動(dòng); ?③設(shè)定加熱板溫度200~230℃ (本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機(jī)電有限公司供給的焊機(jī)為參考,詳細(xì)溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)); ?④接通焊機(jī)電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。二、焊接。焊接工藝流程如下:檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時(shí)間→掏出管材。在焊接過程中,操縱職員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操縱,而且在必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天色、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整: ?①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否準(zhǔn)確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用; ?②用軟紙或布蘸酒精清除兩管真?zhèn)€油污或異物; ?③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相稱(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機(jī)架以外的部門用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中央線處于統(tǒng)一高度,然后用卡瓦緊固好; ?④置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑泛起后(切屑厚度為0.5~10mm,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開流動(dòng)架,封閉銑刀電源; ?⑤掏出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩真?zhèn)€錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不知足要求,應(yīng)在此銑削,直到知足要求。 ?⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加劃定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到劃定高度時(shí),壓力減小到劃定值(管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸,進(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開流動(dòng)架,迅速掏出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間盡量縮短,冷卻到劃定時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,掏出連接完成的管材。
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