蘇州恒玖錦業(yè)汽車內飾噴膠包覆生產線是用于將皮革、織物等軟質材料包覆在汽車內飾零部件骨架上的自動化生產設備，可提升內飾質感與舒適性，常見于儀表板、門板插件等部件生產。以下是其具體描述：
生產線組成及工作原理：
裁切設備：通常采用沖切設備，成卷的原料表皮由其帶動刀模沖切成相應形狀，可多層同時裁切，以提高效率。
縫紉設備：切割后的表皮通過縫紉機拼接，形成各種裝飾線。為保證扎線位置準確，一般建議兩張表皮拼接，通過骨架開槽來定位。
噴膠系統(tǒng)：多使用機器人噴膠設備，可精確控制噴膠量和涂膠均勻度。常用膠水有水性膠、溶劑膠和熱熔膠，其中熱熔膠因環(huán)保性能好、粘度強等優(yōu)點，應用趨勢逐漸增加。
烘干設備：用于干燥膠水，常見的干燥方式有室溫放置、烘房烘干和烘道烘干。烘房溫度一般設置在 40-45℃，放置 15-20 分鐘；烘道溫度為 60-85℃，放置 3-5 分鐘。
包覆設備：包括定位工裝和壓制設備。定位工裝用于將面料、表皮與骨架在模具上定位，然后通過冷壓或熱壓方式，使骨架與表皮接觸，在壓力作用下膠水將兩者粘結。一些先進的生產線會采用仿形壓制胎模，通過伺服電機和絲桿驅動，實現精準壓制。
包邊設備：部分生產線配備工裝推塊進行包邊，也有一些需要人工配合尖嘴鉗進行包邊，以保證邊角處的包覆效果。
檢測設備：部分生產線會設置機器視覺檢測裝置，通過多個視覺檢測攝像頭，從不同角度檢測產品表面是否有膠污、色差、壓痕等問題，確保產品質量。
生產線特點：
自動化程度高：可實現從噴膠到包覆、包邊等多個工序的自動化操作，減少人工干預，提高生產效率和產品質量穩(wěn)定性。
工藝精度高：能精確控制噴膠量、涂膠均勻度以及包覆壓力等參數，保證內飾件的包覆質量，滿足汽車內飾的高品質要求。
節(jié)能環(huán)保：采用熱熔膠等環(huán)保型膠水，且設備運行過程中能有效控制能源消耗，符合汽車行業(yè)綠色生產的發(fā)展趨勢。
生產流程：以外購裁剪后的 PVC 裁片為例，先進行縫紉，然后噴膠，接著進入烘干環(huán)節(jié)，之后進行包覆和包邊操作，再經過檢驗，最后包裝出貨。
