性能參數(shù)：

泵比：43:1

沖程（雙動(dòng)式）：4"（10.2）

物料入口：1/2 NPT(F)

進(jìn)口端（母螺紋）：1/2 "NPT(F)

進(jìn)氣壓力范圍psi(bar):1-150(0-10.3)

流體壓力范圍psi(bar):1-150(0-10.3)

最大循環(huán)次數(shù)/分鐘：60

排量/循環(huán) 立方英寸（cm3):2.8(45.8)

循環(huán)/加侖（升）：81（21.7）

流量@60循環(huán) 加侖/分鐘（升/分鐘）：0.74（2.8）

噪音等級(jí)@60psi dBA:86.5

重量*磅（公斤）：44（20）

適用容器尺寸：5加侖（35磅）

螺桿泵供膠系統(tǒng)

特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)：

1、更先進(jìn)的氣閥

專利的True Link換向閥TM技術(shù)采用了高度拋光的陶瓷閥片，直接與活塞相連，使得換氣時(shí)間小于0.1秒，幾乎消除了壓力波動(dòng)，提高了輸送的平穩(wěn)性。漸進(jìn)排氣TM技術(shù)包括拋光線式的閥塊結(jié)構(gòu)以及連續(xù)擴(kuò)展的氣流通道，減少由于外部環(huán)境因素對(duì)泵運(yùn)行產(chǎn)生的影響。

2、4.25"氣馬達(dá)

力量更強(qiáng)勁，與市場(chǎng)上同類產(chǎn)品相比，可以提供兩倍以上驅(qū)動(dòng)力。

3、更少的零件

氣馬達(dá)僅含有五個(gè)運(yùn)動(dòng)零件，更少的零件意味著更高的可靠性、更高的用氣效率和更低的維護(hù)成本。

4、免潤(rùn)滑

氣馬達(dá)不含有任何彈簧結(jié)構(gòu)，無(wú)需對(duì)氣路潤(rùn)滑，節(jié)省泵的運(yùn)行成本。

5、經(jīng)久耐用

下泵體表面采取鍍鎳工藝，即使在惡劣的環(huán)境下也不會(huì)發(fā)生腐蝕。經(jīng)過(guò)熱處理和高度拋光的活塞，提供卓越的耐磨性能。

6、直徑更大的下泵體

提供更大的排量，降低泵體內(nèi)部的壓力損失和由于頻繁換向而導(dǎo)致的壓力波動(dòng)，增加運(yùn)行的可靠性。

7、通用壓盤連接設(shè)計(jì)

可直接作為插桶泵使用，也可以配合隨動(dòng)盤或壓盤，確保高粘度油脂連續(xù)、可靠的輸送已經(jīng)最少的物料殘留。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)螺桿泵的工作原理：

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。螺桿泵的工作循環(huán)可分為吸氣、壓縮和排氣三個(gè)過(guò)程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每對(duì)相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)螺桿泵的特點(diǎn)：

螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。螺桿泵可以輸送潤(rùn)滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，多用于輸送黏稠液體等。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)螺桿泵供膠系統(tǒng)：

螺桿泵供膠系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)定量多組份打膠，適用于各種膠水封裝、粘接、填充、密封、防水、防潮等應(yīng)用場(chǎng)合；因其在粘接效果、耐用性等方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)而被廣泛采用在雙組份膠水點(diǎn)膠、灌注領(lǐng)域?？蓪?shí)現(xiàn)精 確、定量的組份混合、 打膠效果，能滿足茍刻的組份輸送精度要求，同時(shí)能在各種復(fù)雜工況因素的影響下保持良好的穩(wěn)定性。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，螺桿泵供膠系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、用膠水原包裝桶供膠，可避免產(chǎn)生異物和空氣進(jìn)入，從而影響品質(zhì)；

2、采用壓盤式結(jié)構(gòu)，膠水與空氣隔絕，容器內(nèi)壁內(nèi)殘余，能徹 底壓凈膠水殘留少；

3、采用螺桿計(jì)量泵結(jié)構(gòu)，無(wú)脈沖輸出，計(jì)量精度高，輸料平穩(wěn)，能夠準(zhǔn)確定量輸出；

4、采用集成方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約，易維護(hù)。

 

螺桿泵供膠系統(tǒng)

適用材料：

無(wú)流動(dòng)性的高粘度材料、各種潤(rùn)滑油脂，環(huán)氧樹脂、RTV硅膠、導(dǎo)熱硅脂、其它高粘度粘接劑等。使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)配備螺桿泵供膠系統(tǒng)將會(huì)是未來(lái)點(diǎn)膠機(jī)使用的大趨勢(shì)。

    螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至最大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī) 。 螺桿泵因其有可變量輸送、 自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠 的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。

泵是一種通用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)的場(chǎng)合中，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。泵消耗的電能比較大，這是眾所周知的，所以在泵方面節(jié)能是必然的趨勢(shì)，合理選泵對(duì)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能都有重要意義。

    泵的種類很多，有螺桿泵，石油化工流程泵，油泵，污水泵，液下泵，渣漿泵，非金屬合金泵，熔鹽泵等非常多，選擇也非常多，有很多企業(yè)就是選擇不合理造成資源的浪費(fèi)。不合理的泵運(yùn)行效率低，浪費(fèi)了大量能源。有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟(jì)效益低。由此可見，合理選泵對(duì)節(jié)約能源同樣具有重要意義。

    選擇泵的時(shí)候要根據(jù)使用的情況、輸送的介質(zhì)、運(yùn)行的環(huán)境選擇合適的泵，在泵的流量、揚(yáng)程等參數(shù)方面也有注意是否符合使用的需求。選擇到性價(jià)比高的泵投資少，節(jié)能，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益有很大的促進(jìn)的作用。