塑膠跑道擠出機(jī)_塑膠跑道生產(chǎn)線_預(yù)制型塑膠跑道
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1.2塑化機(jī)理
在機(jī)械力作用下，在低溫時(shí)首先切斷橡膠大分子鏈生成大分子自由基。若周圍有氧的存在，生成的自由基會(huì)立即與氧作用，生成橡膠大分子過氧化氫物，這樣阻止了橡膠自由基的重新結(jié)合，起到塑煉的效果。在溫度較高時(shí)由于橡膠軟化，機(jī)械力的作用明顯減小，橡膠表面的氧被活化，與橡膠大分子發(fā)生氧化斷裂，完成塑煉。影響塑煉的因素有幾點(diǎn)。
.2.1機(jī)械力的作用
橡膠在煉膠機(jī)輥(或轉(zhuǎn)子)的作用下受到強(qiáng)烈地剪切和撕拉，相互卷曲交織在一起的分子鏈被拉直，并從應(yīng)力集中的鏈位(多在中央部位)斷裂；機(jī)械斷鏈作用在塑煉初期表現(xiàn)得最為強(qiáng)烈，橡膠的相對(duì)分子質(zhì)量下降很快，以后漸趨平緩，并進(jìn)而達(dá)到極限，相對(duì)分子質(zhì)量不再隨塑煉而變化。這是因?yàn)闄C(jī)械斷鏈一般只對(duì)一定長(zhǎng)度的橡膠分子鏈有作用，一般相對(duì)分子質(zhì)量小于7~10萬的天然橡膠和分子鏈小于30~40萬的順丁橡膠的分子鏈基本上不再受機(jī)械力的作用而斷裂。
橡膠大分子在機(jī)械力作用下斷裂生成斷鏈小分子自由基，活性很高的小分子自由基將發(fā)生兩種化學(xué)變化，一是與空氣中的氧結(jié)合，生成穩(wěn)定的橡膠氫過氧化物而獲得塑煉效果；二是自由基重新聚結(jié)，生成新的橡膠大分子而消減塑
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1.3.1螺桿的發(fā)展
1.3.1.1普通螺桿
普通螺桿是屬于從加料段到均化段為全螺紋的螺桿，普通螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化可分為三種形式：
1、等距變深螺桿
相對(duì)于其他形式的螺桿來說，此種螺桿加工制造容易，成本低；由于螺紋 升程相等，物料與機(jī)筒的接觸面積較大，從外加熱的熱機(jī)筒上吸收的熱量多，有利于固體塑料的熔融和能夠均勻的塑化物料；加料段的第一個(gè)螺槽深度大，有利于進(jìn)料。其缺點(diǎn)是不可能用于壓縮比大的小直徑螺桿結(jié)構(gòu)上，否則螺桿的強(qiáng)度受到影響。
2、等深變距螺桿
此類螺桿的主要優(yōu)點(diǎn)是由于螺桿的螺槽等深，在加料口位置上的螺桿有足夠的強(qiáng)度，有利于進(jìn)一步增大螺桿轉(zhuǎn)速來提高生產(chǎn)能力；由于變距，有利于設(shè)計(jì)大的壓縮比。其缺點(diǎn)是由于均化段的螺槽深度較大，故在同等壓縮比的情況下，熔料的倒流量較大；均化段螺槽深，對(duì)物料進(jìn)一步的均化作用較差；機(jī)械加工困難。
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3、變深變距螺桿
這一類型的螺桿具有前兩類螺桿的特點(diǎn)，可得到比較大的壓縮比。但是機(jī)械加工復(fù)雜。
普通螺桿在螺桿工作部分的全長(zhǎng)上，按膠料的狀態(tài)可分為三個(gè)不同區(qū)域：喂料(加料)段，塑化(壓縮)段和擠出(計(jì)量)段。喂料段的作用是吃進(jìn)膠料，膠料在螺桿的推擠作用下，在螺桿螺紋溝槽表面與機(jī)筒內(nèi)表面之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在喂料口處連續(xù)形成膠團(tuán)，這些膠團(tuán)邊轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，逐漸壓實(shí)。膠料由硬變軟，開始塑化。塑化段的作用是壓縮，加熱，塑化膠料，由喂料段送來的膠團(tuán)互相粘結(jié)，在螺桿軸向力的作用下逐漸壓實(shí)，被壓實(shí)的膠料在螺桿與機(jī)筒之間受到摩檫力的作用，使膠料繼續(xù)受到壓縮和剪切變形，受熱并塑化，膠料由高彈的固體狀態(tài)向粘流狀態(tài)轉(zhuǎn)化。擠出段要完成計(jì)量和均化作用，從塑化段送來的膠料進(jìn)一步加壓，攪拌，塑化，并向機(jī)頭擠壓，使膠料定量，定壓，定溫地從機(jī)頭口型中擠出，膠料在擠出段已完全形成粘流狀態(tài)，決定著擠出機(jī)的產(chǎn)量。普通螺桿普遍存在如下問題：
1、加料段：（1）固體輸送效率低；（2）壓力建立緩慢和波動(dòng)；
2、壓縮段：（1）熔融速度較慢；（2）容易產(chǎn)生壓力、溫度和熔融速率的波動(dòng)；（3）容易產(chǎn)生掃膛現(xiàn)象；（4）擠出物容易產(chǎn)生氣泡。
3、均化段：理論狀態(tài)下進(jìn)入均化段的熔體已被完全熔融，但往往由于熔融段的塑化不徹底而含有未熔融的固相，消弱了均化段的職能。尤其在螺桿提高轉(zhuǎn)速之后更加明顯。
1.3.1.2新型螺桿
1、主副螺紋結(jié)構(gòu)螺桿（分離型螺桿）
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