優(yōu)缺點

由于雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)設計和加工的復雜性，理論發(fā)展還不完善，但同向雙螺桿擠出機組合式的設計，可將多種幾何形狀的螺紋元件和機筒元件進行排列組合，根據(jù)經(jīng)驗-理論-實踐-檢驗，從而可以針對不同混合要求，優(yōu)化設計以適應不同工藝配方的需要，從而使同向雙螺桿擠出機具有很強的適應性。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）混合性能：由于兩根螺桿相互嚙合，而且可以根據(jù)需要加入各種各樣的螺紋元件，如反螺紋元件、嚙合盤元件、齒形盤元件等等，來精密調(diào)節(jié)剪切/混合，從而使混合強度和混合質(zhì)量（無論是分布混合抑或是分散混合）能夠得到有效地控制。這是單螺桿擠出機所不能企及的。

2）加工的靈活性：同向雙螺桿擠出機通常采用計量饑餓加料，產(chǎn)量取決于加料量，獨立于螺桿轉(zhuǎn)速，是一個獨立可控制的變量，因而可以在一臺機器上靈活地處理多種加工功能，如熔融、混合、排氣、反應等等。

3）工藝參數(shù)的可控性：同向雙螺桿擠出機停留時間分布窄，更好的對流傳熱及精確控制的溫度曲線，在擠出中可以得到更好的剪切-時間-溫度歷程，在更寬的范圍內(nèi)輸入機械能，從而可得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

4）工藝生產(chǎn)的高效性：螺桿的正位移輸送作用可以處理更多樣的原材料和混合配方，且停機時間短。

5）更高的經(jīng)濟性：由于高的工藝靈活性以及生產(chǎn)率，可以生產(chǎn)更廣泛的終端制品，且能夠提供高度一致性的產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過螺桿速度的調(diào)節(jié)來補償螺桿的磨損。