為打造國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電機(jī)行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已成功研制了電機(jī)自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的大部分環(huán)節(jié)的自動(dòng)化工位。 操作人員節(jié)省率： 80%以上； 工作節(jié)拍：小于10秒； 合格率： 95%以上（視具體質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度）； 占地面積：約70平方米（不含物料堆積及通道等）；

主要自動(dòng)化專(zhuān)機(jī)工位包括：扎帶、刷屑吸塵、裝波彈、壓軸承、涂油、轉(zhuǎn)子裝配、壓端蓋、裝防水膠套、螺紋扁絲檢測(cè)、裝卡簧等。

整條自動(dòng)化流水線采用雙皮帶輸送工件托盤(pán)的工作方式，環(huán)形布局，連續(xù)作業(yè)。對(duì)應(yīng)各個(gè)裝配工位、性能檢測(cè)工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且最終輸出異常報(bào)警和異常排出機(jī)制。

生產(chǎn)過(guò)程信息化控制，具有全生命周期可追溯性。

軸彈性檢測(cè) 壓端蓋 綜合檢測(cè)
刷吸雜物 

根據(jù)不同的需求和工序布局的必要性，該電機(jī)自動(dòng)化裝配線可以對(duì)接上游工序，集成高速?zèng)_壓、注塑、繞線等環(huán)節(jié)；同時(shí)可以對(duì)接下游工序，集成輸送、檢測(cè)、包裝、碼垛、貼標(biāo)等環(huán)節(jié)。       

                 裝箱      

所有專(zhuān)機(jī)均采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，配以自動(dòng)化輸送線，以工件托盤(pán)為載體，根據(jù)用戶特定需求進(jìn)行量身定制，靈活整合。

目前已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)多條AC、DC、DD等電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線，不但達(dá)到機(jī)器換人的目的，而且充分體現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線的高效性、可靠性、穩(wěn)定性和流暢性。